制造多芯光纤的方法及多芯光纤.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110316952A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910242778.6(22)申请日2019.03.28(30)优先权数据2018-0613312018.03.28JP(71)申请人住友电气工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人永岛拓志林哲也中西哲也(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人张苏娜樊晓焕(51)Int.Cl.C03B37/012(2006.01)C03B37/027(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图19页(54)发明名称制造多芯光纤的方法及多芯光纤(57)摘要本发明提供了一种用于制造多芯光纤(MCF)的方法，在该MCF中，芯的位置相对于MCF的外部形状的变化小。该方法包括：一体化步骤，其中加热共用包层管和芯棒，从而使管与芯棒一体化，以形成包括多个芯和共用包层并且具有非圆形截面形状的芯-包层复合体；轮廓检测步骤，其中检测复合体的轮廓；光纤预制棒形成步骤，其中利用在轮廓检测步骤中得到的结果对复合体的外周表面进行加工，以形成具有平坦表面的预制棒；以及拉丝步骤，其中在加热下对预制棒的一端进行拉丝，以得到MCF。本发明还提供了一种易于进行旋转对准操作的MCF。CN110316952ACN110316952A权利要求书1/2页1.一种制造多芯光纤的方法，所述多芯光纤包括沿所述多芯光纤的纵向方向延伸的多个芯以及覆盖所述多个芯中的每个芯的共用包层，所述方法包括：玻璃棒加工步骤，其中对具有圆形截面形状的玻璃棒的外周表面进行加工，以形成平坦表面；玻璃棒钻孔步骤，其中在具有所述平坦表面的所述玻璃棒中形成沿纵向方向延伸的多个芯棒插入孔，以制作共用包层管；芯棒插入步骤，其中在各个所述多个芯棒插入孔中插入将成为所述多个芯的芯棒；一体化步骤，其中加热所述共用包层管和所述芯棒，从而使所述共用包层管与所述芯棒一体化，以形成具有非圆形截面形状并且包括所述多个芯和所述共用包层的芯-包层复合体；轮廓检测步骤，其中检测所述芯-包层复合体的轮廓；光纤预制棒形成步骤，其中利用在所述轮廓检测步骤中得到的结果对所述芯-包层复合体的外周表面进行加工，以形成具有平坦表面的光纤预制棒；以及拉丝步骤，其中在加热下对所述光纤预制棒的一端进行拉丝，以得到所述多芯光纤。2.根据权利要求1所述的制造多芯光纤的方法，其中，在所述玻璃棒钻孔步骤中，包括所述多个芯棒插入孔的所述共用包层管的截面具有线对称性，所述截面垂直于所述纵向方向。3.一种制造多芯光纤的方法，所述多芯光纤包括沿所述多芯光纤的纵向方向延伸的多个芯以及覆盖所述多个芯中的每个芯的共用包层，所述方法包括：玻璃棒钻孔步骤，其中在具有圆形截面形状的玻璃棒中形成沿纵向方向延伸的多个芯棒插入孔，并且在与所述多个芯棒插入孔的位置不同的位置处形成凹部形成用孔，以形成共用包层管；芯棒插入步骤，其中在各个所述多个芯棒插入孔中插入将成为所述多个芯的芯棒；一体化步骤，其中加热所述共用包层管和所述芯棒，从而使所述共用包层管与所述芯棒一体化，并且使所述凹部形成用孔塌缩，以形成具有非圆形截面形状并且包括所述多个芯和所述共用包层的芯-包层复合体；轮廓检测步骤，其中检测所述芯-包层复合体的轮廓；光纤预制棒形成步骤，其中利用在所述轮廓检测步骤中得到的结果对所述芯-包层复合体的外周表面进行加工，以形成具有平坦表面的光纤预制棒；以及拉丝步骤，其中在加热下对所述光纤预制棒的一端进行拉丝，以得到所述多芯光纤。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造多芯光纤的方法，其中，在所述轮廓检测步骤中，对所述芯-包层复合体的轮廓进行光学检测。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造多芯光纤的方法，其中，在所述光纤预制棒形成步骤中，形成形状相同的芯变形用孔，使得所述多个芯中的每个芯位于所述芯变形用孔中相应的两个孔之间，所述芯变形用孔中的这两个孔设置在相对于所述多个芯中的每个芯对称的位置处。6.一种多芯光纤，包括：沿所述多芯光纤的纵向方向延伸的多个芯；以及覆盖所述多个芯中的每个芯的共用包层，2CN110316952A权利要求书2/2页其中所述多芯光纤具有多个孔，所述多个孔的形状相同并且设置成使得所述多个芯中的每个芯位于所述多个孔中相应的两个孔之间，所述多个孔中的这两个孔设置在相对于所述多个芯中的每个芯对称的位置处，并且其中，所述多个芯各自具有椭圆形截面形状。3CN110316952A说明书1/9页制造多芯光纤的方法及多芯光纤技术领域[0001]本公开涉及制造多芯光纤的方法，并且涉及多芯光纤。背景技术[0002]一种已知的具有更大的信道容量的光纤为具有多个芯的多芯光纤(MCF)。当将两个这种MCF连接在一起时，其中一个MCF的芯必须