预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/4
2/4
3/4
4/4

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106478398A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610736558.5(22)申请日2016.08.26(71)申请人张家港市振方化工有限公司地址215619江苏省苏州市张家港市南丰镇东沙化工园区张家港市振方化工有限公司(72)发明人曹爱春赵松雪郁培华(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.C07C49/235(2006.01)B01J23/843(2006.01)C07C45/74(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种戊唑醇中间体烯酮的提取方法(57)摘要本申请公开了一种戊唑醇中间体烯酮的提取方法,包括:以对氯苯甲醛与频呐酮为原料,加入复合性催化剂在甲醇溶剂体系中反应5~8小时,反应温度在50~60℃,反应结束后降温到10℃以下,将结晶好的烯酮抽滤出来,用甲醇进行洗涤,母液进行套用多次。本发明方法,解决了母液中产品残留量大、母液处理量大的问题。反应收率提高了6%,减少了母液的处理量,大幅降低了成本。CN106478398ACN106478398A权利要求书1/1页1.一种戊唑醇中间体烯酮的提取方法,其特征在于,包括:以对氯苯甲醛与频呐酮为原料,加入复合性催化剂在甲醇溶剂体系中反应5~8小时,反应温度在50~60℃,反应结束后降温到10℃以下,将结晶好的烯酮抽滤出来,用甲醇进行洗涤,母液进行套用多次。2.根据权利要求1所述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法,其特征在于:母液进行套用批次为5次。3.根据权利要求1所述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法,其特征在于:所述复合催化剂为Zn/Co/Sb复合性催化剂。4.根据权利要求3所述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法,其特征在于:Zn/Co/Sb复合性催化剂中,Zn:Co:Sb的摩尔比为(0.7~1.2):(0.5~1.5):(0.7~1.2)。5.根据权利要求1所述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法,其特征在于:所述频呐酮的制备方法包括:由氯代特戊烷与甲醛在酸性条件下进行缩合反应,以Zn/Co/Sb复合性催化剂进行催化,反应温度为60~95℃,反应时间为4~5h。6.根据权利要求5所述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法,其特征在于:所述Zn/Co/Sb复合性催化剂中各组分的物质的量之和与氯代特戊烷的物质的量之间的比例为3:50。2CN106478398A说明书1/2页一种戊唑醇中间体烯酮的提取方法技术领域[0001]本申请属于生物与新农药技术领域,特别是涉及一种戊唑醇中间体烯酮的提取方法。背景技术[0002]戊唑醇中间体烯酮国内外一般都采用对氯苯甲醛与频哪酮在氢氧化钠催化的条件下,在甲醇溶液进行缩合,也有报道使用研磨法将对氯苯甲醛与频哪酮、氢氧化钠直接缩合,但研磨法在大生产中实施难度相当大,对环境的影响也比反应釜中大的多。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足,本发明改进工艺,提出一种减少副产物、提高收率的工艺。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0005]本申请实施例公开一种戊唑醇中间体烯酮的提取方法,包括:以对氯苯甲醛与频呐酮为原料,加入复合性催化剂在甲醇溶剂体系中反应5~8小时,反应温度在50~60℃,反应结束后降温到10℃以下,将结晶好的烯酮抽滤出来,用甲醇进行洗涤,母液进行套用多次。[0006]优选的,在上述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法中,母液进行套用批次为5次。[0007]优选的,在上述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法中,所述复合催化剂为Zn/Co/Sb复合性催化剂。[0008]优选的,在上述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法中,Zn/Co/Sb复合性催化剂中,Zn:Co:Sb的摩尔比为(0.7~1.2):(0.5~1.5):(0.7~1.2)。[0009]优选的,在上述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法中,所述频呐酮的制备方法包括:由氯代特戊烷与甲醛在酸性条件下进行缩合反应,以Zn/Co/Sb复合性催化剂进行催化,反应温度为60~95℃,反应时间为4~5h。[0010]优选的,在上述的戊唑醇中间体烯酮的提取方法中,所述Zn/Co/Sb复合性催化剂中各组分的物质的量之和与氯代特戊烷的物质的量之间的比例为3:50。[0011]与现有技术相比,本发明的优点在于:[0012]本发明采用复合性催化剂,大大减少了康尼扎罗反应,减少了副反应产物,提高了反应的收率同时也大大减少了反应对环境的影响。使用复合性催化剂使反应的收率提高了1.5~2%。[0013]本发明方法,解决了母液中产品残留量大、母液处理量大的问题。反应收率提高了6%,减少了母液的处理量,大幅降低了成本。具体实施方式[0014]本发明通过下列实施例作进一步说