一种锣半孔孔内异物处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106507591A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611019038.9(22)申请日2016.11.21(71)申请人奥士康精密电路（惠州）有限公司地址516002广东省惠州市惠阳区新圩镇长布村(72)发明人李冲黄勇贺波(74)专利代理机构惠州创联专利代理事务所(普通合伙)44382代理人孔德超(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种锣半孔孔内异物处理方法(57)摘要本发明提供一种可充分去除锣半孔孔内异物的处理方法，包括步骤：先将半孔孔内存在异物不良的线路板进行第一次退锡处理，去除半孔孔内的锡渣；再将线路板进行酸洗，洗去半孔孔内的氧化物；接着依次进行水洗、喷砂冲洗、超声波水洗、水柱水洗、加压水洗、烘干，以减少半孔内的披锋，清除半孔内锣半孔时残留的胶渣和铜渣；再进行第二次退锡处理，进一步去除半孔孔内的锡渣；第二次退锡处理的过程与第一次退锡处理相同。CN106507591ACN106507591A权利要求书1/1页1.一种锣半孔孔内异物处理方法，包括步骤：先将半孔孔内存在异物不良的线路板进行第一次退锡处理，去除半孔孔内的锡渣；再将线路板进行酸洗，洗去半孔孔内的氧化物；接着依次进行水洗、喷砂冲洗、超声波水洗、水柱水洗、加压水洗、烘干，以减少半孔内的披锋，清除半孔内锣半孔时残留的胶渣和铜渣；再进行第二次退锡处理，进一步去除半孔孔内的锡渣；第二次退锡处理的过程与第一次退锡处理相同。2.依据权利要求1所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：第一次退锡处理时，采用酸当量为5.7~6mol/L的退锡液在23~27℃的温度下进行退锡，然后水洗、最后在80~90℃温度下烘干。3.依据权利要求2所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：第一次退锡处理时，退锡压力设定为1.8~2.2kg/cm2，退锡速度设定为2.8~3.2m/min，水洗压力设定为1.8~2.2kg/cm2。4.依据权利要求1所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：酸洗时采用浓度4.5%的酸洗液。5.依据权利要求1所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：水洗压力设定为1.0~1.4kg/cm2。6.依据权利要求1所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：喷砂冲洗时先采用0.5kg压力进行，然后逐渐提高到0.9kg，速度为4.5~5.5m/min。7.依据权利要求1所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：超声波水洗时振荡频率设置为70%，压力设置为1.8~2.2kg/cm2。8.依据权利要求1所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：水柱水洗时，压力设置为1.8~2.2kg/cm2。9.依据权利要求1所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：加压水洗时压力设置为2.8~3.2kg/cm2。10.依据权利要求1所述锣半孔孔内异物处理方法，其特征在于：烘干时温度设置为80~90℃。2CN106507591A说明书1/2页一种锣半孔孔内异物处理方法技术领域[0001]本发明涉及线路板加工领域，尤其涉及一种锣半孔孔内异物的处理方法。背景技术[0002]在对线路板进行锣半孔加工之后，半孔孔内上容易残留锣板时形成的披锋及带入的锡渣、树脂胶渣、氧化物等杂质异物，直接影响后续在半孔孔内上的沉金加工，造成产品品质不良，而由于半孔孔内上的杂质异物通常为多种杂质的牢固混合物，不易清除，因此很多存在半孔孔内异物不良的线路板报废，造成大量浪费。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供一种可充分去除锣半孔孔内异物的处理方法，包括步骤：先将半孔孔内存在异物不良的线路板进行第一次退锡处理，去除半孔孔内的锡渣；再将线路板进行酸洗，洗去半孔孔内的氧化物；接着依次进行水洗、喷砂冲洗、超声波水洗、水柱水洗、加压水洗、烘干，以减少半孔内的披锋，清除半孔内锣半孔时残留的胶渣和铜渣；再进行第二次退锡处理，进一步去除半孔孔内的锡渣；第二次退锡处理的过程与第一次退锡处理相同。[0004]优选的，第一次退锡处理时，采用酸当量为5.7~6mol/L的退锡液在23~27℃的温度下进行退锡，然后水洗、最后在80~90℃温度下烘干。[0005]进一步的，第一次退锡处理时，退锡压力设定为1.8~2.2kg/cm2，退锡速度设定为2.8~3.2m/min，水洗压力设定为1.8~2.2kg/cm2。[0006]优选的，酸洗时采用浓度4.5%的酸洗液。[0007]优选的，水洗压力设定为1.0~1.4kg/cm2。[0008]优选的，喷砂冲洗时先采用0.5kg压力进行，然后逐渐提高到0.9kg，速度为4.5~5.5m/min。[0009]优选的，超声波水洗时振荡频率设置为70%，压力设置为1