一种浓染超细纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106609402A(43)申请公布日2017.05.03(21)申请号201510686247.8D06B9/00(2006.01)(22)申请日2015.10.21(71)申请人厦门翔鹭化纤股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区马青路1268号(72)发明人陈茶娇郑铮吴铁城刘龙敏贺君卿刘志麟刘建煌田艳艳(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人连耀忠(51)Int.Cl.D01F8/14(2006.01)D01F11/08(2006.01)D01D13/00(2006.01)D01D5/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种浓染超细纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种浓染超细纤维及其制备方法，该浓染超细纤维是在海岛型复合结构纤维中采用100～130℃的碱溶液去除方式经去除海组份留下岛组份而得到，其中，海组分材料是碱溶性聚酯；岛组份材料是添加碱溶性聚酯的纤维级聚酯。该浓染超细纤维的制备方法是以碱溶性聚酯切片作为海组分材料，添加碱溶性聚酯切片的纤维级聚酯切片作为岛组份材料，通过海岛型复合纺丝制备浓染海岛纤维，经假捻加工成DTY后再经100～130℃的碱溶液去除海组份得到浓染超细纤维。本发明具有容易染色、染色浓度高、生产安全及不危害人体健康的特点。CN106609402ACN106609402A权利要求书1/1页1.一种浓染超细纤维，是在海岛型复合结构纤维中经去除海组份留下岛组份而得到，其中，海组分材料是碱溶性聚酯，其特征在于：岛组份材料是添加碱溶性聚酯的纤维级聚酯。2.根据权利要求1所述的浓染超细纤维，其特征在于：所述浓染超细纤维是在海岛型复合结构纤维中利用100～130℃的碱溶液去除方式去除海组份留下岛组份而得到。3.根据权利要求2所述的浓染超细纤维，其特征在于：所述的纤维级聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。4.根据权利要求1或2或3所述的浓染超细纤维，其特征在于：所述岛组份材料中，碱溶性聚酯的添加量为纤维级聚酯的5～20wt％。5.根据权利要求4所述的浓染超细纤维，其特征在于：所述浓染超细纤维具有能够被阳离子染料或分散性染料可染的特点。6.一种浓染超细纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)岛组份材料的准备：将碱溶性聚酯切片，在结晶温度125～135℃下结晶，在干燥温度130～140℃下干燥，干燥后碱溶性聚酯切片的含水小于40ppm，同时将纤维级聚酯切片在结晶温度为130～140℃结晶，在干燥温度135～145℃下干燥，干燥后纤维级聚酯切片的含水率小于30ppm，通过注射器计量纤维级聚酯切片的5～20wt％的碱溶性聚酯切片与纤维级聚酯切片在螺杆中混合均匀，所得为岛组分材料；(2)海组份材料的准备：将碱溶性聚酯切片，在结晶温度125～135℃下结晶，在干燥温度130～140℃下干燥，干燥后碱溶性聚酯切片的含水小于40ppm，所得为海组份材料；(3)纺制浓染超细纤维：将所得岛组份材料在螺杆泵于螺杆温度：一区260～265℃，二区270～280℃，三区275～285℃，四区278～286℃下挤压熔融经275～285℃道生温度熔体管道进入复合纺丝组件，同时将所得海组分材料下料进入在另一螺杆泵于螺杆温度：一区245～255℃，二区255～265℃，三区260～268℃，四区262～270℃下挤压熔融经260～270℃道生温度熔体管道进入复合纺丝组件，并通过等长的熔体分配管送入所述复合纺丝组件，计量，再进入海岛型复合喷丝组件，两种熔体在海岛型复合喷丝组件中的喷丝孔处汇合并挤出，纤维经侧吹风温度17℃和湿度85％RH下冷却，再经平衡、上0.3～0.7％的油剂、速度为2900～3100m/min的第一热辊、速度为3000～3300m/min的第二热辊、按速度为2800～3500m/min卷绕定型，制得浓染海岛纤维，经假捻加工成DTY后再经100～130℃的碱溶液去除海组份得到浓染超细纤维。7.根据权利要求6所述的浓染超细纤维的制备方法，其特征在于：所述的岛组份材料与海组份材料的计量为质量比70：30～85：15。8.根据权利要求7所述的浓染超细纤维的制备方法，其特征在于：所述制得的浓染超细纤维具有能够被阳离子染料或分散性染料可染的特点。2CN106609402A说明书1/5页一种浓染超细纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及海岛纤维技术领域，特别是涉及一种浓染超细纤维及其制备方法。背景技术[0002]海岛纤维是一种新型的差异化纤维，由于海岛纤维经开纤去除海留下的岛能形成单丝纤度小于0.06dtex的细旦化纤维，可应用于仿麂皮、桃皮绒、仿毛和