一种超层超细玻璃纤维棉毡及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104372526A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201310349273.2(22)申请日2013.08.12(71)申请人苏州宏久航空防热材料科技有限公司地址215400江苏省太仓市城厢镇人民南路162号(72)发明人陈照峰周介明张卷(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/4218(2012.01)D04H1/64(2012.01)D04H1/72(2012.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种超层超细玻璃纤维棉毡及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超层超细玻璃纤维棉毡及其制备方法，该玻璃棉毡由超细玻璃纤维棉和粘结剂结合而成，具有超层复合的结构。该玻璃棉毡由单个离心头和往复运动的胶轨制得，单个离心头内玻璃液流股流量为40～70kg/h。该棉毡的超细玻璃纤维棉直径为2～4μm，长度为10～15mm。本发明还公开了超层超细玻璃纤维棉毡的制备方法。本发明所述的超层超细玻璃纤维棉毡具有优异的憎水、隔热、隔音性能，可应用于冷藏保温、火车运输、音乐厅等需要保温及隔音的场所。CN104372526ACN104372526A权利要求书1/1页1.一种超层超细玻璃纤维棉毡，其特征在于由超细玻璃纤维棉和粘结剂结合而成。2.根据权利要求1所述的超层超细玻璃纤维棉毡，其特征在于所述的超层超细玻璃纤维棉毡由单个的离心头和胶轨制得，具有超层复合的结构。3.根据权利要求1所述的超层超细玻璃纤维棉毡，其特征在于所述的单个离心头内玻璃液流股流量为40～70kg/h。4.根据权利要求1所述的超层超细玻璃纤维棉毡，其特征在于所述的超细玻璃纤维棉直径为0.5～4μm。5.根据权利要求1所述的超层超细玻璃纤维棉毡，其特征在于所述的超细玻璃纤维棉长度为10～15mm。6.一种超层超细玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：(1)用离心喷吹法制得的超细玻璃纤维棉；(2)玻璃纤维棉在下落过程中，离心头下方的喷胶环向纤维喷洒雾状粘结剂；(3)与粘结剂结合后的玻璃纤维棉落在下方的集棉网带上；(4)集棉网带来回往复运动，实现玻璃纤维棉的超层排列结构；(5)超层排列的玻璃纤维棉经胶轨辊压，输送到固化炉内固化得到超层超细玻璃纤维棉毡。2CN104372526A说明书1/2页一种超层超细玻璃纤维棉毡及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃棉毡及其制备方法，具体涉及一种超层超细玻璃纤维棉毡及其制备方法。背景技术[0002]玻璃棉毡是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化，再喷涂上热固性树脂保温固化后制成的棉毡装材料，它因具有良好的保温隔音效果而被大量制成墙板、天花板、空间吸声体等应用于建筑外墙、冷藏保温、音乐厅等需要保温隔音的场所。但是在实际生产和应用中，有两方面的问题限制了玻璃棉毡的发展：一是玻璃棉毡的纤维直径较粗，通常为5～12μm，；二是玻璃棉毡的分层效果不好，通常呈现交错重叠的状态。这两个问题，都使玻璃棉毡的性能受到很大影响，不能达到预期的隔热隔音效果，无法应用于高端领域。[0003]中国专利CN202388865U(授权公告日为2012年8月22日)公开了一种玻璃棉毡，该棉毡的优点是实用性强，外形美观，弹性好，但是该棉毡的缺点是玻璃棉毡纤维直径较粗，且分层结构不明显，因此隔热隔音性能较差，不能达到预期的效果。发明内容[0004]本发明要解决的一个技术问题是克服现有技术的不足，提供一种柔软性好，隔热隔音性能优异的超层超细玻璃纤维棉毡。其特征在于：该棉毡由超细玻璃纤维棉和粘结剂结合而成，具有超层复合的结构，超层超细玻璃纤维棉毡由单个的离心头和胶轨制得，单个离心头内玻璃液流股流量为40～70kg/h，超细玻璃纤维棉直径为0.5～4μm，长度为10～15mm。[0005]本发明要解决的另一个技术问题是公开了一种超层超细玻璃纤维棉毡的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：[0006](1)用离心喷吹法制得纤维直径为0.5～4μm的超细玻璃纤维棉；[0007](2)玻璃纤维棉在下落过程中，离心头下方的喷胶环向纤维喷洒雾状粘结剂；[0008](3)与粘结剂结合后的玻璃纤维棉落在下方的集棉网带上；[0009](4)集棉网带来回往复运动，实现玻璃纤维棉的超层排列结构；[0010](5)超层排列的玻璃纤维棉经胶轨辊压，输送到固化炉内固化得到超层超细玻璃纤维棉毡。[0011]有益效果[0012]本发明与现有技术相比具有的有益效果是：(1)玻璃纤维棉毡的纤维直径为0.5～4μm，长度为10～15mm玻璃纤维棉毡的结构为超层结构，各层之间接近平行排布。隔热隔音性能优于普通玻璃