预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106616564A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610883665.0A23L29/00(2016.01)(22)申请日2016.10.10A23L27/00(2016.01)A23L27/21(2016.01)(71)申请人大连工业大学地址116034辽宁省大连市甘井子区轻工苑1号(72)发明人林松毅孙瑞李冬梅姜源孙娜张舒雨(74)专利代理机构大连创达专利代理事务所(普通合伙)21237代理人刘涛(51)Int.Cl.A23L17/60(2016.01)A23L33/10(2016.01)A23L33/18(2016.01)A23L5/20(2016.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种即食海带根及其制备方法(57)摘要一种即食海带根及其制备方法,以盐渍海带根为原料,经前处理,脱水,切丝,预调配,调配,包装,杀菌、成品过程制得。解决现有盐渍海带制品存在食用不便、口感不佳。通过海带根的前处理工艺,保持了海带根的色泽和优良质地,同时去除了腥味与苦涩味,最大限度的保留了其营养成分。采用加入食盐、苹果汁进行预调配处理工艺,使海带根口感更加完善。通过呈味氨基酸与酵母抽提物中呈味核苷酸的协同作用,大大提高了产品的鲜味。通过添加脱腥螺旋藻粉和大豆源鲜味肽粉改善产品口味,同时使产品的营养与保健功能协同增强。在改善大众饮食质量同时,提高海带根产后附件值。经测试,细菌总数约为700-850个/g,大肠杆菌等致病菌呈阴性,符合相关食品质量要求。CN106616564ACN106616564A权利要求书1/2页1.一种即食海带根,组分包括主料盐渍海带根,辅料食用盐、白砂糖、味精、辣椒粉、脱腥螺旋藻粉、香辛料、芝麻、白醋、姜汁、蒜汁、橄榄油和山梨酸钾,其特征在于,组分还有苹果汁、大豆源鲜味肽粉;所述的苹果汁为选取新鲜的苹果为原料,用清水洗净,苹果与纯净水按1:1混合打浆,三层纱布过滤制得;所述的大豆源鲜味肽粉为蛋白质含量43.9%的大豆分离蛋白粉经酶解,超滤,真空冷冻干燥得到的分子量1k-3kDa的肽粉;即食海带根中各组分及其占主料重量的百分含量为食盐2-3%,白砂糖3-6%,味精1-2.5%,辣椒粉1-3%,脱腥螺旋藻粉1-4%,香辛料3-5%,芝麻1-3%,白醋3-5%,姜汁1-4%,蒜汁2-5%,橄榄油1-3%,山梨酸钾0.01-0.05%,苹果汁5-6%,大豆源鲜味肽2-5%。2.按照权利要求1所述的即食海带根,其特征在于,辅料中还含有呈味氨基酸,酵母抽提物,用量分别为主料的1-1.5%,1-1.5%。3.一种权利要求1的即食海带根的制备方法,以食盐,白砂糖,味精,辣椒粉,脱腥螺旋藻粉,香辛料,芝麻,白醋,姜汁,蒜汁,橄榄油,山梨酸钾,苹果汁,大豆源鲜味肽粉,呈味氨基酸,酵母抽提物为辅料,以盐渍海带根为主料,经前处理,脱水,切丝,预调配,调配,包装,杀菌、成品工艺过程制得;1)所述的前处理过程,是包括原料预处理和大豆源鲜味肽粉的制备过程;原料预处理是将盐渍海带根依次经过气沸清洗、滚筒清洗、水槽漂洗,清洗至海带表面无粘液及其他附着物,冷却备用;其中,所述的气沸清洗是将海带根原料投入到汽沸清洗机进行淡水清洗,清洗水温为15-25℃;所述的滚筒清洗是将气沸清洗后的海带根原料投入到滚筒清洗机中进行淡水清洗,清洗水温为15-25℃;所述的水槽漂洗是将滚筒清洗后的海带根原料放入水槽中,采用淡水进行漂洗,漂洗水温为15-25℃;大豆源鲜味肽粉的制备过程,是将蛋白质含量为43.9%的大豆分离蛋白粉经酶解,超滤,真空冷冻干燥得到分子量1k-3kDa的肽粉;其中,所述的酶解过程,是将一定质量的大豆分离蛋白粉,溶解于水中,底物浓度调节至4-10%,搅拌均匀,加热至90-105℃,保持8-15min,然后冷却至40-55℃,用HCl和NaOH溶液调节pH值为6.5-10.5,加入碱性蛋白酶使酶与底物比为4-8%,连续酶解2-3h,酶解结束后,加热酶解液至90-100℃,保持5-15min后,冷却至20-25℃,采用离心机进行离心,取上清液,用HCl和NaOH溶液调节上清液pH值为7.00±0.05,得到大豆分离蛋白酶解液;所述的超滤过程,先用NaOH和蒸馏水清洗超滤装置,控制NaOH浓度为0.01-0.05mol/L、温度为30-35℃、清洗时间0.5-1h,控制蒸馏水的温度为30-35℃、清洗时间0.5-1h;控制清洗流速为2-2.5mL/min,压力20-30pis;依次选用截流量为30kDa、10kDa、3kDa和1kDa的超滤膜对大豆分离蛋白酶解物进行超滤,料液温度为15-20℃、膜面流速为2-2.5mL/min、压力为20-30pis,