高磁感无取向高硅钢连续退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755875A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611094014.X(22)申请日2016.12.02(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人吴章汉黄景文骆忠汉张凤泉曾春程朝阳(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高磁感无取向高硅钢连续退火工艺(57)摘要本发明公开了一种高磁感无取向高硅钢连续退火工艺，属于高硅钢技术领域。它包括在保护气氛作用下的升温加热段退火工艺、第一段均热退火工艺和第二段均热退火工艺；升温加热段退火工艺的条件为：控制热处理温度在1000～1150℃，薄带坯料停留时间为20～60s；第一段均热退火工艺的条件为：控制热处理温度在800～900℃之间，薄带坯料停留时间为1～5min；第二段均热退火工艺的条件为：控制热处理温度在950～1250℃之间，薄带坯料停留时间为1～15min；最终获得高磁感无取向高硅钢薄带成品。本发明在保证钢板磁感强度不变的基础上，降低了铁损。CN106755875ACN106755875A权利要求书1/1页1.一种高磁感无取向高硅钢连续退火工艺，所述高磁感无取向高硅钢的薄带坯料通过如下步骤获得：1)冶炼，按照设计组份及重量百分含量进行常规钢水冶炼，控制钢液的出钢温度为1480～1550℃；2)铸轧，将所得钢液在防氧化气氛保护下浇铸到同步等径双辊铸轧机中，控制铸轧速度为25～50m/min，得到厚度为1.0～3.0mm的铸轧板坯；3)热轧，在防氧化气氛保护下对铸轧板坯进行热轧，控制热轧温度为900～1200℃，并控制首道次压下率不小于20％，其余各道次压下率在8～15％，总压下率不低于60％，获得厚度为0.8～1.0mm的热轧板坯；4)温轧，在防氧化气氛保护下对热轧板坯进行温轧，控制温轧温度为300～800℃，并控制各道次压下率在3～20％，总压下率控制在45～70％，获得厚度为0.30～0.45mm的温轧薄带；5)冷轧，对所得温轧薄带进行冷轧，控制冷轧温度为100～200℃，并控制各道次压下率在1～10％，最终获得厚度为0.10～0.30mm的冷轧薄带；6)酸洗，对所得冷轧薄带进行酸洗，控制酸洗温度为60～90℃，酸洗液的质量百分浓度为8～20％，酸洗时间为1～10min；其特征在于：所述连续退火工艺是对上述高磁感无取向高硅钢的薄带坯料分级进行热处理的过程，它包括在保护气氛作用下的升温加热段退火工艺、第一段均热退火工艺和第二段均热退火工艺；所述升温加热段退火工艺的条件为：控制热处理温度在1000～1150℃，薄带坯料停留时间为20～60s；所述第一段均热退火工艺的条件为：控制热处理温度在800～900℃之间，薄带坯料停留时间为1～5min；所述第二段均热退火工艺的条件为：控制热处理温度在950～1250℃之间，薄带坯料停留时间为1～15min；最终获得高磁感无取向高硅钢薄带成品。2.根据权利要求1所述的高磁感无取向高硅钢连续退火工艺，其特征在于：所述升温加热段退火工艺的条件为：控制热处理温度在1100～1150℃之间，薄带坯料停留时间为25～35s。3.根据权利要求1所述的高磁感无取向高硅钢连续退火工艺，其特征在于：所述第一段均热退火工艺的条件为：控制热处理温度在850～900℃之间，薄带坯料停留时间为3～5min。4.根据权利要求1所述的高磁感无取向高硅钢连续退火工艺，其特征在于：所述第二段均热退火工艺的条件为：控制热处理温度在1000～1200℃之间，薄带坯料停留时间为5～10min。5.根据权利要求1～4任一项所述的高磁感无取向高硅钢连续退火工艺，其特征在于：所述保护气氛为单一组份氢气，或者为氢气与氮气的混合气体，且混合气体中氢气的质量浓度不低于25％。6.根据权利要求5所述的高磁感无取向高硅钢连续退火工艺，其特征在于：所述升温加热段退火工艺、第一段均热退火工艺和第二段均热退火工艺中的气氛露点控制在-30～0℃。2CN106755875A说明书1/5页高磁感无取向高硅钢连续退火工艺技术领域[0001]本发明属于高硅钢技术领域，具体地属于一种高磁感无取向高硅钢连续退火工艺。背景技术[0002]高硅钢一般是指质量分数含4.5％～6.7％Si的Fe-Si合金，而通用高硅钢是指质量分数含6.5％Si的Fe-Si合金。自从1900年哈德菲尔德发现加Si能改善钢的磁性能以来，人们就尝试通过增加钢中Si含量来降低铁损(PT)从而改善硅钢的磁性能。1928年舒尔茨(A.Schulze)发现含6.5％Si的Fe-Si合金