一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923581A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911173262.7C21D1/26(2006.01)(22)申请日2019.11.26C21D1/74(2006.01)(71)申请人长春工业大学地址130012吉林省长春市延安大街2055号(72)发明人祖国庆陆昱宽王宇帆苗若楠赵吉超(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李珉(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法(57)摘要一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法，按以下步骤进行：(1)冶炼钢水，浇铸制成铸锭，成分含C≤0.01％，Si3.2～6.5％，Al0.1～0.3％，Mn0.2～0.8％，Cr0.05～0.4％，Sn0.05～0.15％，S≤0.005％，P≤0.005％，余量为Fe；(2)1100～1200℃锻压成板坯；(3)酸洗热轧，空冷；(4)热轧板进行多道次温轧，温度200～450℃，第一道次变形率35～55％，总变形率为75～80％；(5)温轧板在还原气氛中预退火，温度500～1050℃，时间24s～4h；(6)随炉冷却后再结晶退火。本发明的方法通过控制预退火工艺来调控冷轧板内部的组织状态，释放部分形变储能，促进了{100}取向织构的再结晶形核和长大，提高晶粒尺寸，从而使磁性能大幅度提升。CN110923581ACN110923581A权利要求书1/1页1.一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)冶炼钢水，然后浇铸制成铸锭，其成分按质量百分比含C≤0.01％，Si3.2～6.5％，Al0.1～0.3％，Mn0.2～0.8％，Cr0.05～0.4％，Sn0.05～0.15％，S≤0.005％，P≤0.005％，余量为Fe；(2)将铸锭在1100～1200℃锻压成板坯，锻压的压下率16.7～55.6％；(3)将板坯进行酸洗后，在温度800～1200℃范围内进行多道次热轧，热轧总压下率87.5～92％，随后空冷至室温，制成厚度2～2.5mm的热轧板；(4)将热轧板进行多道次温轧，温轧温度在200～450℃范围内，其中第一道次的温轧变形率为35～55％，温轧总变形率为75～80％，制成温轧板；(5)将温轧板在还原气氛中进行预退火，预退火温度500～1050℃，保温时间24s～4h，制成预退火板；(6)将预退火板在还原气氛中随炉冷却至常温，然后在还原气氛中进行再结晶退火，再结晶退火温度900～1050℃，时间1～15min，制成高磁感无取向硅钢。2.根据权利要求1所述的一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法，其特征在于所述的铸锭厚度30～45mm，板坯厚度20～25mm。3.根据权利要求1所述的一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法，其特征在于所述的温轧板厚度0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法，其特征在于步骤(3)中，热轧的单道次压下率25～47％。5.根据权利要求1所述的一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法，其特征在于步骤(5)和(6)中还原气氛为氮气和氢气混合气氛，其中氢气的体积百分比为25～45％。6.根据权利要求1所述的一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法，其特征在于所述的高强度无取向硅钢的磁感应强度B50为1.60～1.78T，铁损P15/50为2.7～3.9W/kg，P10/400为30.27～42.59W/kg，P5/1000为33.24～41.61W/kg。2CN110923581A说明书1/4页一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法技术领域[0001]本发明属于无取向硅钢制造技术领域，特别涉及一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法。背景技术[0002]无取向硅钢作为一种在旋转磁场下迅速改变磁极的软磁材料，它被广泛应用于电力、电子和军事工业等领域，主要用于制造电机和发电机的铁芯材料。近年来，随着电机在不同频率下的应用越来越多，无取向硅钢的高磁感低铁损受到人们的关注。此外，较低的铁芯损耗有助于电机向小型化、高精度化、高效率化方向发展。[0003]已有工艺通常采用冷轧后再结晶退火的方式制备高磁感无取向硅钢，或者在冷轧过程中加入中间退火，但获得的不利织构仍较高，成品的性能仍不理想。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种基于预退火制备高磁感无取向硅钢的方法，通过将铸锭经锻压后酸洗，再将板坯热轧，然后进行温轧，通过预退火工艺