低温高磁感取向硅钢生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105568118A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510982431.7(22)申请日2015.12.24(71)申请人江油市丰威新材料有限责任公司地址621702四川省绵阳市江油市武都镇公平村(72)发明人周栋承(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李林合(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称低温高磁感取向硅钢生产工艺(57)摘要本发明公开了一种低温高磁感取向硅钢生产工艺，其包括以下工艺流程：炼铁→炼钢→铸坯→硅钢带热轧→常化处理→酸洗→钢带切边→冷轧→脱碳→渗氮→氧化镁涂层→罩式炉高温热处理→拉伸→精整→包装、标识→成品入库。采用本发明低温高磁感冷轧取向硅钢生产工艺生产取向硅钢，成份命中率达95左右％，主抑制剂AlN相比传统采用MnS为主抑制剂，其溶解温度为1250℃，降低热轧加热温度；脱碳退火直接把硅钢含碳量从400PPm一次脱至30ppm，达到了国际先进水平。CN105568118ACN105568118A权利要求书1/2页1.低温高磁感取向硅钢生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、炼铁处理：将铁矿石或烧结矿、石灰或石灰石及冶金焦炭放入高炉进行还原冶炼生产铁水；B、炼钢工艺b1、将铁水加入氧气顶底复合吹氧转炉，氧化去除铁水中的Si、Mn、S、P、C、Ni、Cr和Cu得到钢水；b2、当钢水中C含量小于等于0.1％时，向钢水中加入钢水总量1.5～2.25％的石灰造渣，除去金属氧化物、非金属氧化物和钢水中的S、P；b3、当钢水中的S含量小于等于0.1％、P含量小于等于0.1％，且钢水温度为1620～1680℃时，出钢至中间钢包；在中间钢包中加入占炉料总重0.1～0.2％的Al块、0.20～0.30％的硅铁、0.03～0.05％Sn进行脱氧合金化，同时吹氮气，加入碳粉进行增碳处理；b4、当钢水温度低于1520℃时，向中间钢包中加入占炉料总重0.1～0.2％的Al锭；之后，用生铁微调钢水中C含量至0.03～0.04％，调整Si含量至3.0～3.5％，Mn、Cu、S重量比为19～22∶58～62∶0.5～1.5；b5、当钢水温度冷却至1530～1580℃时，采用长弧水口、氩气惰性气体保护连续浇铸得到钢坯；C、当钢坯冷却至500～800℃时，将钢坯送入加热炉中加热后进行热轧处理得到硅钢带；当硅钢带的温度冷却至500～650℃时，对硅钢带进行卷取；D、常化处理：将热轧后的硅钢带加热至1050～1150℃，恒温设定时间后采用喷水急冷快速强化冷却；E、控温冷轧：在恒温200℃左右对常化处理后的硅钢带采用一次冷轧达到成品硅钢带的厚度，冷轧时的总压下率为85～90％；F、对冷轧后的成品硅钢带进行脱碳、渗氮处理采用3～5％的NaOH溶液对成品硅钢带进行碱洗处理，再水洗，之后通过热风干燥后进入炉内气氛为N2、H2、H2O，炉内温度为790～900℃的脱碳退火炉进行脱碳处理，直至成品硅钢带中C含量小于等于30PPm时进行渗氮处理；G、采用3～5％的NaOH溶液对渗氮后的成品硅钢带进行碱洗，再经水洗后进行入炉内气氛为N2、H2、H2O，炉内温度为300～500℃的炉内进行退火处理，之后在退火处理后的成品硅钢带上涂敷上MgO涂液并烘干；H、罩式炉高温热处理：将涂敷添加有TiO2的MgO的成品硅钢带送入炉内气氛为N2、H2；炉内温度为1170～1200℃的高温罩式炉进行高温退火得到单一的(110)[001]高斯织构；I、对罩式炉高温热处理的成品硅钢带刷洗后涂绝缘层，并在退火炉内拉伸平整，退火炉内的气氛为N2、H2，炉内温度为800～830℃；之后，对热应力拉伸后的成品硅钢带进行剪裁整型。2.根据权利要求1所述的低温高磁感取向硅钢生产工艺，其特征在于，所述步骤C中将钢坯送入加热炉中加热后进行热轧处理得到硅钢带进一步包括：当钢坯在加热炉中加热至1290℃左右时，对钢坯进行初轧得到硅钢带，初轧压下率大于等于80％；当硅钢带的温度冷却至1080～1100℃时进行精轧，精轧的压下率大于等于80％。2CN105568118A权利要求书2/2页3.根据权利要求1所述的低温高磁感取向硅钢生产工艺，其特征在于，所述步骤G中退火处理后的成品硅钢带上涂敷的MgO涂液中添加有TiO2和B。4.根据权利要求1所述的低温高磁感取向硅钢生产工艺，其特征在于，所述步骤C与步骤D之间进一步包括采用盐酸对热轧后的硅钢带进清洗。5.根据权利要求1-4任一所述的低温高磁感取向硅钢生产工艺，其特征在于，所述步骤b3中加入占炉料总重0