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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109112267A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201811237907.4C21D1/74(2006.01)(22)申请日2018.10.23(71)申请人首钢智新迁安电磁材料有限公司地址064400河北省唐山市迁安市西部工业区兆安街025号申请人北京首钢股份有限公司(72)发明人王现辉贺小国龚坚张广治赵松山司良英黎先浩滕仁昊(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/70(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法(57)摘要本发明属于取向硅钢制造技术领域,尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法。该方法包括:提供待高温退火的钢卷;将待高温退火的钢卷放置在底板上;将放置在底板上的钢卷上端铺设防粘层,并在防粘层上覆设盖板;将密封环装配至钢卷外围的底板上,密封环和钢卷对中处理,并在密封环和钢卷之间填充密封层;然后将钢卷加装内罩入炉退火。本发明能改善钢卷质量。CN109112267ACN109112267A权利要求书1/1页1.一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,适用于低温高磁感取向硅钢的高温退火,其特征在于,所述方法包括:提供待高温退火的钢卷(5);将套装在套筒(2)上的待高温退火的钢卷(5)放置在底板(1)上;将放置在底板(1)上的钢卷(5)上端铺设防粘层(7),并在防粘层(7)上覆设盖板(4);将密封环(3)装配至钢卷(5)外围的底板(1)上,密封环(3)和钢卷(5)对中处理,并在密封环(3)和钢卷(5)之间填充密封层(6);将内罩(10)设在钢卷(5)外侧,随所述钢卷(5)一起入炉退火。2.根据权利要求1所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述待感温退火的钢卷(5)套装在套筒(2)上;所述在防粘层(7)上覆设盖板(4)包括:提供中部具有通孔的盖板(4),所述盖板(4)的中部的通孔活动套装在套筒(2)上,所述盖板(4)的周面边缘突出所述防粘层(7)。3.根据权利要求2所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述盖板(4)的周面边缘设置有导向边沿(8),所述导向边沿(8)向所述底板(1)的方向延伸,且所述导向边沿(8)间隙套设在所述钢卷(5)外围。4.根据权利要求3所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述导向边沿(8)垂直于所述盖板(4)设置。5.根据权利要求1所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述底板(1)在对应所述套筒(2)的部位上设置有插接孔,所述插接孔内设置有通气管(9),所述通气管(9)插入到所述套筒(2)内。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述防粘层(7)为防粘粉材铺设而成,所述防粘粉材为无机非金属盐或氧化物,且高温1200℃以上时不与硅钢反应。7.根据权利要求6所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述防粘粉材为MgO粉、氧化铝粉、氧化钙、镁橄榄石粉、硅酸盐的一种或者几种的混合。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述密封层(6)为在密封环(3)和钢卷(5)之间的密封粉填充而成,所述密封粉为无机非金属耐高温材料。9.根据权利要求8所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述密封粉为石英沙、MgO粉、氧化铝粉中的一种或者几种混合。10.根据权利要求1-5任一项所述的一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法,其特征在于,所述防粘层(7)的高度小于30mm,所述密封环(3)的高度为20~100mm,所述密封环(3)和所述钢卷(5)之间的距离为10~80mm,所述导向边沿(8)的高度为20~50mm。2CN109112267A说明书1/5页一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法技术领域[0001]本发明属于取向硅钢制造技术领域,尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法。背景技术[0002]低温高磁感取向硅钢在冷轧区域生产工艺流程如下:热轧卷→常化酸洗机组→轧制机组→脱碳退火机组→高温退火机组→拉伸平整机组。取向硅钢在脱碳退火机组钢板表层形成以SiO2、FeO、Fe2O3等为主要成分的氧化层,并涂覆以MgO为主要成分的隔离剂。在高温退火中表层氧化物与隔离剂发生反应生成玻璃膜。[0003]隔离剂在涂覆钢板前需要制备成浆料,涂覆完成后在300℃以下进行干燥后进行高温退火。涂完隔离剂的钢卷在内罩中进行高温退火,在高温退火的前半段,采用800℃以下进行烘干,进一步释放