一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106884176A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201510941127.8(22)申请日2015.12.16(71)申请人常熟宝升精冲材料有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市高新技术产业开发区新安江路68号(72)发明人陈璐(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.C23G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统(57)摘要本发明揭示了一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，包括清洗槽、数组清洗装置，每组清洗装置包括机架、设于机架上的毛刷清洗机构和喷淋清洗机构，毛刷清洗机构包括数个毛刷辊和支撑辊，毛刷辊上固设有清洗毛刷，喷淋清洗机构包括数根喷淋管。通过毛刷辊对进入清洗系统的带钢的上下表面进行清洗，并通过喷淋管喷淋清洗液的配合，能够有效去除带钢上、下表面的残留盐酸，从而能有效避免带钢的氧化、生锈，保证了带钢的表面质量。CN106884176ACN106884176A权利要求书1/1页1.一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，设于酸洗槽后，其特征在于：包括清洗槽、依次设于清洗槽内的数组清洗装置，每组清洗装置包括机架、设于机架上的毛刷清洗机构和喷淋清洗机构，毛刷清洗机构包括数个毛刷辊和支撑辊，毛刷辊上固设有清洗毛刷，且毛刷辊两端通过升降机构设于机架上，支撑辊设于毛刷辊下方，喷淋清洗机构包括数根喷淋管，分别设于毛刷辊的两侧，喷淋管上开有数个喷淋孔，喷淋管另一端与喷淋液输送管相连。2.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，其特征在于：所述的毛刷辊具有一对，呈左右、高低配置，支撑辊配合设于高位的毛刷辊下方。3.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，其特征在于：所述的清洗毛刷为直径为0.2～0.6mm的密集尼龙植毛刷。4.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，其特征在于：所述的机架上纵向设有升降槽，机架上端设有安装架，所述的升降机构包括液压缸和安装板，液压缸安装于安装架上，液压缸的活塞杆穿过安装架与安装板相连，安装板与毛刷辊的相应端相连接。5.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，其特征在于：所述的清洗装置之间还设有过渡辊。2CN106884176A说明书1/2页一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统技术领域[0001]本发明涉及精冲材生产中冷轧前的处理技术，更具体地说，涉及一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统。背景技术[0002]精冲材一般包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢等材料，其生产工艺一般包括将作为原料的热轧板开卷、平整、去氧化铁皮、分条、酸洗、清洗、干燥、冷轧、退火和平整等工序步骤。目前，常规的原料多为2～12mm厚度的热轧板，随着产品的多样化以及对产品高性能不断提升，会需要采用厚度在12mm以上(12·mm～16mm)的热轧板作为原料，如此，将对整个冷轧生产线、特别是冷轧前各处理工序提出更高的要求。[0003]目前，带钢在酸洗后，表面上附着残留的HCl，具有一定的氧化性，如果不除去，会造成表面与空气接触氧化生锈，变成锈斑。而现有常规的方式是采用进入水槽进行水洗，但是清洗效果不够理想，无法有效的去除带钢表面残留的HCl，最终影响到产品质量。发明内容[0004]本发明的目的旨在提供一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，能够去除带钢表面残留的HCl，提高带钢表面质量。[0005]该用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，设于酸洗槽后，包括清洗槽、依次设于清洗槽内的数组清洗装置，每组清洗装置包括机架、设于机架上的毛刷清洗机构和喷淋清洗机构，毛刷清洗机构包括数个毛刷辊和支撑辊，毛刷辊上固设有清洗毛刷，且毛刷辊两端通过升降机构设于机架上，支撑辊设于毛刷辊下方，喷淋清洗机构包括数根喷淋管，分别设于毛刷辊的两侧，喷淋管上开有数个喷淋孔，喷淋管另一端与喷淋液输送管相连。[0006]所述的毛刷辊具有一对，呈左右、高低配置，支撑辊配合设于高位的毛刷辊下方。[0007]所述的清洗毛刷为直径为0.2～0.6mm的密集尼龙植毛刷。[0008]所述的机架上纵向设有升降槽，机架上端设有安装架，所述的升降机构包括液压缸和安装板，液压缸安装于安装架上，液压缸的活塞杆穿过安装架与安装板相连，安装板与毛刷辊的相应端相连接。[0009]所述的清洗装置之间还设有过渡辊。[0010]本发明的一种用于生产精冲材的带钢表面盐酸清洗系统，包括清洗槽、数组清洗装置，每组清洗装置包括机架、设于机架上的毛刷清洗机构和喷淋清洗机构，毛刷