一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106884164A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201510940614.2(22)申请日2015.12.16(71)申请人常熟宝升精冲材料有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市高新技术产业开发区新安江路68号(72)发明人陈璐(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.C23C22/73(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法(57)摘要本发明揭示了一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法，通过依次设置低、高温钝化槽，并使酸洗、清洗后的带钢依次经过低、高温钝化槽，通过低温钝化液与带钢表面残留的酸洗液进行中和反应，从而去除掉带钢表面的残留酸洗液，达到表面防锈的目的，再通过高温钝化液使得带钢获得一定的温度，在出水后，有利于带钢表面水分的自动蒸发，从而再次减小带钢表面锈蚀的几率，提高带钢生产过程中的表面质量，满足用户需求。CN106884164ACN106884164A权利要求书1/1页1.一种用于生产精冲材的带钢钝化槽，其特征在于：包括布置于前的低温钝化槽和布置于后的高温钝化槽，低温钝化槽内具有低温钝化液，高温钝化槽内具有高温钝化液，酸洗、清洗后的带钢依次经过低温钝化槽、高温钝化槽，通过低温钝化液与带钢表面残留的酸洗液进行中和反应，通过高温钝化液使带钢表面获得高温，用以带钢表面水分蒸发。2.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢钝化槽，其特征在于：所述的低温钝化槽包括槽体、低温槽压辊、进液口和排液口，低温槽压辊安装于槽体中部，数个进液口和排液口分别开设于槽体的两侧壁上。3.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢钝化槽，其特征在于：所述的高温钝化槽包括槽体、高温槽压辊、进液口和排液口，高温槽压辊安装于槽体中部，数个进液口和排液口分别开设于槽体的两侧壁上。4.如权利要求1或2或3所述的一种用于生产精冲材的带钢钝化槽，其特征在于：所述的低温钝化液的温度为20-50℃；所述的高温钝化液的温度为80-100℃。5.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢钝化槽，其特征在于：所述的低温钝化槽与高温钝化槽之间还设有导向辊。6.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢钝化槽，其特征在于：所述的高温钝化槽的后方还设有烘箱。7.一种用于生产精冲材的带钢钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：A.使经酸洗、清洗后的带钢进入低温钝化槽，由低温钝化槽内的低温钝化液与带钢表面残留的酸洗液进行反应中和，用以去除酸洗液；B.使带钢进入高温钝化槽，通过高温钝化槽内的高温钝化液提高带钢表面温度，用以蒸发带钢表面水分。8.如权利要求7所述的一种用于生产精冲材的带钢钝化方法，其特征在于：所述的低温钝化液的温度为20-50℃；所述的高温钝化液的温度为80-100℃。9.如权利要求7所述的一种用于生产精冲材的带钢钝化方法，其特征在于：还包括步骤C，通过烘箱对从高温钝化槽出来的带钢进行烘干。2CN106884164A说明书1/3页一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法技术领域[0001]本发明涉及精冲材生产中冷轧前的处理技术，更具体地说，涉及一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法。背景技术[0002]精冲材一般包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢等材料，其生产工艺一般包括将作为原料的热轧板开卷、平整、去氧化铁皮、分条、酸洗、清洗、干燥、冷轧、退火和平整等工序步骤。目前，常规的原料多为2～12mm厚度的热轧板，随着产品的多样化以及对产品高性能不断提升，会需要采用厚度在12mm以上(12·mm～16mm)的热轧板作为原料，如此，将对整个冷轧生产线、特别是冷轧前各处理工序提出更高的要求。[0003]目前，带钢在酸洗、喷淋清洗后，一般采用风机进行吹干，但是在实际生产过程中发现，经酸洗、清洗过的带钢上仍会残留有酸洗液和水，很容易锈蚀，正常停放1个小时就生锈了，一旦发生生锈，则无法进入后道工序进行冷轧，由于铁锈会轧制到材料表面，经过退火后会变成黑色的色差带，因而无法满足用户的要求。发明内容[0004]本发明的目的旨在提供一种用于生产精冲材的带钢钝化槽及其钝化方法，能够去除带钢表面残留的液体，从而有利于带钢的干燥，避免发生锈蚀。[0005]一方面，一种用于生产精冲材的带钢钝化槽，包括布置于前的低温钝化槽和布置于后的高温钝化槽，低温钝化槽内具有低温钝化液，高温钝化槽内具有高温钝化液，酸洗、清洗后的带钢依次经过低温钝化槽、高温钝化槽，通过低温钝化液与带钢表面残留的酸洗液进行中和反应，通过高温钝化液使带钢表面获得高温，用以带钢表面水分蒸发