一种带钢表面火焰清洗方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103225016103225016B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201310153430.2CN86104502A,1987.02.25,(22)申请日2013.04.27CN202047124U,2011.11.23,审查员黄烨(73)专利权人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人刘华飞李俊马新建刘益民(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)(56)对比文件US4242154A,1980.12.30,CN1315584A,2001.10.03,US2002162612A1,2002.11.07,JP4418053B2,2010.02.17,权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种带钢表面火焰清洗方法及装置(57)摘要一种带钢表面火焰清洗方法及装置，带钢进入带钢热处理炉，带钢热处理炉包括入口密封、烟气预热段、直火清洗预热段、出口密封和加热段；带钢经入口密封进入烟气预热段，在烟气预热段经自直火清洗预热段过来的烟气逆流换热，然后进入直火清洗预热段，直火清洗预热段内布置有烧嘴，烧嘴喷出高温冲击火焰，带钢在高温冲击火焰的燃烧与冲击作用下，将带钢温度加热到300-400℃，实现均匀加热并清洗带钢表面的残油与残铁，最后经出口密封进入加热段；烧嘴喷口为狭缝型，形成均匀的条形火焰，垂直于带钢表面，构成带钢单面或者双面加热。本发明通过控制火焰气氛实现无氧化加热，并利用高温冲击火焰的燃烧与冲击作用，清洗带钢表面的残油与残铁。CN103225016BCN103256BCN103225016B权利要求书1/1页1.一种带钢表面火焰清洗方法，生产线为水平布置或者垂直布置，带钢进入带钢热处理炉，带钢热处理炉包括入口密封、烟气预热段、直火清洗预热段、出口密封和加热段；带钢经入口密封进入烟气预热段，在烟气预热段经自直火清洗预热段过来的烟气逆流换热，然后进入直火清洗预热段，直火清洗预热段内布置有若干烧嘴，烧嘴喷出高温冲击火焰，带钢在高温冲击火焰的燃烧与冲击作用下，将带钢温度加热到300-400℃，实现均匀加热并清洗带钢表面的残油与残铁，最后经出口密封进入加热段；其中，烟气预热段布置少量补燃烧嘴，主要供入空气，将直火清洗预热段排过来的烟气中未燃尽的燃料完全燃烧，不供入燃料或少提供燃料，在烟气预热段，带钢主要依靠直火清洗预热段过来的烟气加热，充分利用烟气的余热；直火清洗预热段为主供热区，矩形炉膛的宽面上沿带钢宽度布置多个烧嘴，烧嘴喷口为狭缝型，形成均匀的条形火焰，垂直于带钢表面，构成带钢单面或者双面加热。2.如权利要求1所述的带钢表面火焰清洗方法，其特征是，所述的烧嘴为箱形结构，喷口呈狭缝型，喷口宽度为B，喷口到带钢的距离为H，则有H/B＝5～15，空燃比n＝0.8～1.0。3.如权利要求1所述的带钢表面火焰清洗方法，其特征是，所述的烧嘴为预混型烧嘴，即燃料和空气在进入烧嘴前通过混合器混合；预混气经连接管进入烧嘴的混风室，通过内部压力平衡后从喷口均匀喷出。2CN103225016B说明书1/5页一种带钢表面火焰清洗方法及装置技术领域[0001]本发明涉及金属表面清洗技术，具体涉及一种带钢表面火焰清洗方法及装置。背景技术[0002]轧制后带钢表面通常粘附着许多轧制油、机油、铁末等污物。为保证带钢表面质量，在带钢进入热处理炉前或涂镀前需要将表面清洗干净。带钢的表面清洁程度会显著影响带钢成品的表面质量，例如表面未完全挥发的油脂，退火后会残留形成碳化物，不但影响外观，而且使锌层附着力差；固体颗粒残留物则会造成表面压痕及表面划伤。[0003]目前，常规的带钢清洗方法通常是化学清洗、电解清洗和物理清洗的组合。常规带钢表面清洗工艺是：带钢首先经过碱液喷洗+碱液刷洗的化学清洗段、再经电解清洗、而后进入热水刷洗和热水清洗，最后经干燥后完成清洗过程，进入热处理炉进行退火处理。实际应用中，根据带钢表面情况，也有仅采用电解清洗+热水刷洗+热水漂洗+干燥的组合。其中化学清洗主要利用皂化作用和乳化作用来去除表面残油；电解清洗主要依靠电化学作用，在电流作用下作为电极的带钢析出大量气体，促使油污离开带钢表面；物理清洗主要依靠外力除去带钢表面的油污。[0004]上述清洗方法存在如下缺点：[0005]1)需要复杂的清洗段，工艺设备复杂，对于机组速度高的生产线，清洗段较长；[0006]2)需要消耗大量的碱液、水等，排放大量的废水，容易造成环境污染。[0007]3)能耗高；[0008]4)清洗完毕带钢为常温，需要在后面工