一种低温焙烧酸浸解离金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107034353A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710289923.7(22)申请日2017.04.27(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号申请人西部黄金伊犁有限责任公司(72)发明人郑雅杰张霜华刘朝辉饶文天唐向阳(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)C22B11/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低温焙烧酸浸解离金的方法(57)摘要一种低温焙烧酸浸解离金的方法，本发明将金精矿通过低温焙烧，控制焙烧温度为450℃～550℃，焙烧时间为30min～240min，得到金焙砂，金焙砂通过硫酸浸出，硫酸浓度为25%～35%，液固比为1:1～4:1，酸浸温度为60℃～105℃，酸浸时间为30min～240min进行浸出解离金得到酸浸渣，然后酸浸渣浸金；本发明采用一段低温焙烧，解决了常规高温氧化焙烧和二段氧化焙烧带来的环境污染及高能耗的问题，克服了高浓度硫酸浸出残留大量硫酸难以利用的问题，并有效地解离金焙砂的二次包裹金，大大地提高了金的回收率。CN107034353ACN107034353A权利要求书1/1页1.一种低温焙烧酸浸解离金的方法，是以金精矿为原料，通过低温焙烧、硫酸浸出工艺解离金，再浸金，其特征在于：将金精矿在焙烧炉中通入空气焙烧,焙烧温度为450℃～550℃，焙烧时间为30min～240min，焙烧后得到的金焙砂经过硫酸浸出，过滤，洗涤得到酸浸渣和酸浸液，然后酸浸渣进行浸金。2.根据权利要求1所述的一种低温焙烧酸浸解离金的方法，其特征在于：焙烧设备为沸腾焙烧炉或回转窑。3.根据权利要求1所述的一种低温焙烧酸浸解离金的方法，其特征在于：硫酸溶液浸出时，硫酸质量浓度为25%～35%，硫酸与金焙砂的液固比为1～4:1，单位为L/kg，浸出温度为60℃～105℃，浸出时间为30min～240min。4.根据权利要求1所述的一种低温焙烧酸浸解离金的方法，其特征在于：酸浸渣进行浸金，金浸出剂为氰化钠和硫脲。2CN107034353A说明书1/3页一种低温焙烧酸浸解离金的方法技术领域[0001]本发明涉及一种含砷含硫复杂金精矿提金工艺，特别涉及一种低温焙烧制备金焙砂、硫酸溶液浸出除铁，达到解离金的预处理工艺。背景技术[0002]随着金矿的大规模开采，容易浸取的金矿资源日趋枯竭。黄金矿产资源开发利用的范围从单一的易处理金矿资源，逐步发展到含砷含硫复杂金精矿的难处理金矿资源领域。[0003]针对含砷含硫复杂金矿的金赋存形态复杂，品位低，分布不均匀，且部分矿床硫、砷等有害成分含量高的问题，解决难浸问题的对策主要从以下方面入手：氰化之前先对金矿进行预处理，将金矿中伴生的主体矿物氧化分解，使被包裹的金解离暴露出来，同时也将一些干扰氰化浸金的组分除去；通过添加某些化学物质或试剂，以抑制或消除有害组分对氰化浸金过程的干扰。[0004]目前对于含砷含硫复杂难处理金矿预处理工艺主要有：焙烧氧化法、压热氧化法、细菌氧化法三种基本工艺技术。焙烧氧化法主要用于含硫、含砷及含碳金矿石的预处理。是基于黄铁矿、毒砂、有机碳等载金矿物在高温条件下，有害组分通过挥发形式脱除，并使包裹的微细粒金充分暴露出来，产生适宜易氰化提金的金焙砂。压热氧化法是在较高压力和温度下，在酸性或碱性体系中使硫化物迅速氧化，从而使硫化物中的包裹金充分暴露出来，该法适用于高硫、高砷型难处理金矿及含硫、含砷微细浸染型金矿石。细菌氧化法是在某些细菌(如氧化铁硫杆菌)在酸性介质(pH=l～3)、温度30～40℃、充气(O2、CO2)和氮、磷、钾等营养的条件下，在黄铁矿、砷黄铁矿共存的金精矿中优先氧化溶解砷黄铁矿，并沿金及硫化物的边界以及晶体缺陷部位进行化学腐蚀，形成一个多孔性产物，从而使其中包裹的金暴露出来，便于氰化回收。[0005]虽然传统氧化焙烧法是目前国内外处理复杂金精矿的主要方法，但是对不同类型的复杂金矿的氧化焙烧有不同的要求，含铜金精矿采用一段高温过氧工艺，硫酸化焙烧工艺以及二段焙烧工艺。一段高温过氧焙烧工艺耗能高，硫酸化焙烧污染环境，二段焙烧工艺流程长，操作繁琐，增加投资成本。本发明采用低温焙烧降低能耗，减少环境污染；硫酸浸出脱铁，解决了焙烧氧化物二次包裹金解离，酸浸液可用于铁制备绿矾以及各种氧化铁制品以回收铁，其资源得到综合利用，减少30%～50%渣量，降低后期处理成本。为企业可持续发展提供技术支持及拓宽应用领域提供广阔空间。发明内容[0006]本发明旨在提供一种简洁、高效的低温焙烧、硫酸浸出解离金的方法，通过该方法使金从金精矿中焙烧解离、酸浸二次金的解离，然后浸金