一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109081366A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201710441257.4(22)申请日2017.06.13(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人尹德明李志国曲正(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人张立新(51)Int.Cl.C01F7/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法(57)摘要本发明涉及一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法工艺，进料湿氢氧化铝在文丘里干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱去部分结晶水送到焙烧炉；焙烧炉出来的成品氧化铝经旋风冷却器冷却后送入下一段冷却；焙烧炉出来的高温废气由氢氧化铝吸热冷却后，送往除尘系统；焙烧炉出来的成品氧化铝经焙烧旋风分离器进入停留槽中，在停留槽中停留的同时，由鼓风机加压产生的流化风进入停留槽，使产品形成流化状态；产品氧化铝通过停留槽溢流进入冷却系统。通过设置停留槽，延长焙烧时间，降低焙烧温度，减少燃料用量，降低生产运行成本。CN109081366ACN109081366A权利要求书1/1页1.一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于：进料湿氢氧化铝在文丘里干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱除部分结晶水后送到焙烧炉；焙烧炉出来的成品氧化铝经旋风冷却器冷却后送入下一段冷却；焙烧过程中所需热量由液体或气体燃料提供，经旋风冷却器内成品氧化铝释放出的热量预热的空气用于燃烧；焙烧炉出来的高温废气由氢氧化铝吸热冷却后，送往除尘系统；焙烧炉出来的成品氧化铝在焙烧旋风分离器进入停留槽中，在停留槽中停留的同时，由鼓风机加压产生的流化风进入停留槽，使产品形成流化状态；产品氧化铝通过停留槽溢流进入冷却系统。2.根据权利要求1所述的一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于焙烧炉的焙烧温度在900℃~1000℃。3.根据权利要求1所述的一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于停留槽设置在焙烧旋风分离器的底部。4.根据权利要求1或3所述的一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于在停留槽中设置流化床。5.根据权利要求4所述的一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于流化床的流化风取自从一级旋风预热器排出的废气、焙烧系统热风或空气，流化风通过鼓风机送到流化床。6.根据权利要求1所述的一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法，其特征在于焙烧炉出来的成品氧化铝在停留槽中在停留1~20分钟，停留槽中氧化铝以溢流的方式进入旋风冷却器。2CN109081366A说明书1/2页一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法技术领域[0001]本发明涉及一种低温焙烧方法，尤其涉及一种氧化铝生产过程中气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法工艺，属于氧化铝生产技术领域。背景技术[0002]目前国内煅烧氢氧化铝广泛使用的气态悬浮焙烧炉的焙烧温度为1050℃~1200℃，焙烧温度高导致焙烧系统散热损失、废气量以及燃料消耗均较高，降低了焙烧系统的热利用率，导致生产运行成本高。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法，目的是降低焙烧温度，降低热耗，降低燃料用量，从而降低焙烧系统的运行成本。[0004]为达上述目的本发明是这样实现的：一种气态悬浮焙烧炉低温焙烧方法，进料湿氢氧化铝在文丘里干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱去部分结晶水送到焙烧炉；焙烧炉出来的成品氧化铝经旋风冷却器冷却后送入下一段冷却；焙烧过程中所需热量由液体或气体燃料提供，经旋风冷却器内成品氧化铝释放出的热量预热的空气用于燃烧；焙烧炉出来的高温废气由氢氧化铝吸热冷却后，送往除尘系统；焙烧炉出来的成品氧化铝在焙烧旋风分离器进入停留槽中，在停留槽中停留的同时，由鼓风机加压产生的流化风进入停留槽，使产品形成流化状态；产品氧化铝通过停留槽溢流进入冷却系统。[0005]焙烧炉的焙烧温度在900℃~1000℃。[0006]停留槽设置在焙烧旋风分离器的底部。[0007]在停留槽中设置流化床。[0008]流化床的流化风取自从一级旋风预热器排出的废气、焙烧空气或焙烧系统热风，流化风通过鼓风机送到流化床。[0009]焙烧炉出来的成品氧化铝在停留槽中在停留1~20分钟，停留槽中氧化铝以溢流的方式进入旋风冷却器。[0010]本发明的优点和效果如下：通过设置停留槽，延长焙烧时间，降低焙烧温度，减少燃料用量，降低生产运行成本。焙烧温度降低，焙烧系统的散热损失降低，提高热效率。焙