一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107287452A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710470900.6(22)申请日2017.06.20(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人薛向新张学飞姜涛杨合方得安(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人梅洪玉(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法(57)摘要本发明提供了一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，步骤为：将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒；在钒渣中添加二氧化钛，然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙，烧温度为650～1000℃，加热时间为10～120min，得到钒渣熟料；将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；熟料颗粒中加入浓度为0.5～6mol/L的稀硫酸溶液，在温度为60～100℃的条件下搅拌浸出10～180min；将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体，并且尾渣中不含钠，因此能够完全返回高炉烧结或者作为提钛原料，提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高，达到了91％以上，提钒尾渣中的铁得到了富集，并且大大降低了浸出过程的酸使用量。CN107287452ACN107287452A权利要求书1/1页1.一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将钒渣破碎后磨成粉末，粒度小于150目的颗粒；(2)将钒渣粉末进行磁选，得到精钒渣粉末和铁精粉；(3)将精钒渣粉末和二氧化钛进行混合均匀，精钒渣粉末与二氧化钛的质量比为5～20:1，然后将混匀后粉末进行高温焙烧，焙烧时高温炉内通入氧气，焙烧温度为650～1000℃，加热时间为10～120min，得到钒渣熟料；将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末；(4)在钒渣熟料粉末中加入浓度为0.5～6mol/L的硫酸溶液，硫酸溶液的用量为1～25L/kg钒渣熟料；在温度为60～100℃的条件下，搅拌10～180min，将钒浸出；(5)将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。2.根据权利要求1所述的一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，其特征在于，所述步骤(4)的搅拌速率为60～600r/min。3.根据权利要求1或2所述的一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，其特征在于，所述步骤(3)所述焙烧温度为800～950℃。4.根据权利要求1或2所述的一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，其特征在于，所述步骤(1)所述钒渣中V2O5的质量含量大于4％。5.根据权利要求3所述的一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，其特征在于，所述步骤(1)所述钒渣中V2O5的质量含量大于4％。6.根据权利要求1或2或5所述的一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，其特征在于，步骤(5)所述提钒尾渣烘干后返回高炉烧结或者作为提钛原料。7.根据权利要求3所述的一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，其特征在于，步骤(5)所述提钒尾渣烘干后返回高炉烧结或者作为提钛原料。8.根据权利要求4所述的一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法，其特征在于，步骤(5)所述提钒尾渣烘干后返回高炉烧结或者作为提钛原料。2CN107287452A说明书1/4页一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法技术领域[0001]本发明属于钢铁厂钒渣的提钒技术领域，涉及一种钒渣的钛化氧化焙烧-酸浸提钒方法。背景技术[0002]钒作为一种重要的有价贵金属，在冶金工业中得到了广泛的应用。目前，主要从钒钛磁铁矿中提取钒，国内从钒钛磁铁矿中提取钒的方法主要为火法冶金法，该方法是将钒钛磁铁矿经过高炉和转炉流程处理，使钒富集形成含钒的钒渣。[0003]目前，从钒渣中提取钒的方法主要有两种：一种为钠化焙烧-水浸的方法，国内采用该方法生产的钒约占钒总产量的90％。钠化焙烧-水浸提钒的过程为：首先，将钒渣粉末和钠盐粉末(一般为NaCO3，NaCl和NaSO4)混匀；然后将混匀后的粉末进行高温氧化焙烧使钒渣中的低价钒转化为水溶性的高价的钒钠盐；最后将焙烧后熟料用水浸取得到含钒溶液和浸后残渣。由于加入NaCl和NaSO4等钠盐，在高温氧化焙烧时会产生Cl2、SO2等有毒有害气体，污染环境；另一方面提完钒后的尾渣由于含有较多的钠而难以进行回收利用，大部分企业多以尾渣形式进行堆积，占用大量土地的同时造成了资源的严重浪费。[0004]第二种方法为钙化焙烧-酸浸的方法。其过程为：将钒渣粉末和钙化合物粉末(一般为CaCO3和CaO等)混匀；然后将混匀后的粉末进行高温焙烧，