降低残留胶渣的风电叶片制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107061446A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710102725.5(22)申请日2017.02.24(71)申请人中材科技（阜宁）风电叶片有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁县协鑫大道23号(72)发明人孙玉权何贵斌李辉田维新高守军(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人杨海军(51)Int.Cl.F16B11/00(2006.01)F03D80/00(2016.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称降低残留胶渣的风电叶片制备方法(57)摘要本发明公开了一种降低残留胶渣的风电叶片制备方法，该方法先在下壳体(2)的前缘粘接角(5)的上边缘预制带10～20mm宽玻璃钢的挡胶边(7)，挡胶边(7)上的玻璃钢位于风电叶片上壳体(1)和下壳体(2)之间粘接胶层边缘；然后在腹板(8)的腹板翻边(9)的末端粘接或者预制挡胶条(10)；在下壳体(2)的后缘处粘接海绵条；最后将风电叶片上壳体(1)和下壳体(2)吊装闭合，完成粘接，并将多余粘结胶排出。本发明整个工艺设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，可降低叶片重量，提高叶片的质量。CN107061446ACN107061446A权利要求书1/1页1.一种降低残留胶渣的风电叶片制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：a.首先在下壳体(2)的前缘粘接角(5)的上边缘预制带10～20mm宽玻璃钢的的挡胶边(7)，挡胶边(7)的宽度根据叶片上壳体(1)和下壳体(2)之间粘接区实际预留宽度设计，挡胶边(7)上的10～20mm宽的玻璃钢位于风电叶片上壳体(1)和下壳体(2)之间粘接胶层边缘，同时控制粘接胶施胶区域不超过挡胶边的宽度；b.在腹板(8)的腹板翻边(9)的末端粘接或者预制挡胶条(10)，挡胶条(10)的宽度根据腹板(8)与上壳体(1)和下壳体(2)粘接区实际预留宽度设计；c.在下壳体(2)的后缘处粘接海绵条；d.然后将风电叶片上壳体(1)和下壳体(2)吊装闭合，然后在上壳体(1)和下壳体(2)的后缘粘接部分(4)和前缘粘接部分(3)的其前缘粘接角(5)处均用粘接胶(6)粘接，使上壳体(1)和下壳体(2)粘接为一个整体，前缘粘接角(5)上的带R5圆角的挡胶边(7)在上壳体(1)和下壳体(2)闭合挤压后压缩，从而阻断粘接胶(6)挤压后向内部流动的通道，多余的粘接胶(6)从合模缝(4)挤到叶片外。同时，在上壳体(1)和下壳体(2)闭合时，将腹板(8)两端的腹板翻边(9)与上壳体(1)和下壳体(2)内表面的主梁(11)通过粘接胶(6)粘接；上壳体(1)和下壳体(2)闭合时，挡胶条(10)受到挤压后产生变形，挡胶条(10)与上壳体(1)和下壳体(2)内表面的形成一端封闭的空间，阻断粘接胶(6)向叶片内部流动的通道，使粘接胶(6)从腹板(8)外侧挤出；并且，海绵条在上壳体(1)和下壳体(2)闭合时，受到上壳体(1)和下壳体(2)闭合挤压后压缩，阻断胶液挤压后向内部流动的通道，多余的胶液改为从合模缝挤到叶片外。2.根据权利要求1所述的降低残留胶渣的风电叶片制备方法，其特征在于，所述的挡胶边(7)包括压敏胶(7-1)和粘接在压敏胶(7-1)上的海绵(7-2)。3.根据权利要求1所述的降低残留胶渣的风电叶片制备方法，其特征在于，所述的挡胶条(10)为玻璃钢纤维制成，包括粘接边(10-1)和挡胶边(10-2)。2CN107061446A说明书1/3页降低残留胶渣的风电叶片制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种风电叶片制备方法，具体涉及一种降低残留胶渣的风电叶片制备方法，属于风力发电领域。背景技术[0002]风力发电机风轮叶片依靠其特殊的气动外形结构捕捉风能，并将其转化为机械能。风电叶片作为风力发电机组捕捉风能的构件，在风电机组中起到极为重要的作用，其根部通过螺栓与轮毂相连，直接受力于机组。在满足发电量的前提下，希望叶片的重量越轻越好，这样轮毂受到的载荷就越小，机组的使用寿命越长。[0003]在叶片生产过程中对重量的控制显得尤为重要。而粘接胶作为叶片的主要原材料，占整个叶片重量的3％以上，在满足粘接宽度及厚度的情况下，留在叶片中的多余粘接胶越少越好。使用粘接胶粘将叶片的上、下壳体粘到一起，但未固化的胶液会被挤向粘接区两侧，一部分挤到叶片外侧，一部分挤到了叶片内部，残留在了叶片内部。因此在粘接胶固化前需要将挤出的粘接胶清理掉，否则一来增加重量、二来残留的胶块在机组长期运行过程中一旦出现脱落则会给机组造成致命的伤害，存在巨大质量隐患。但是叶片越往叶尖空间越狭小，人仅能进入约1/3区域进行残留胶液的清理，其他2/3区域胶液如何清理，在很长一段时间里，一直困扰着叶片制