泡沫芯材、其制备方法及风电叶片.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115816959A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211596977.5B32B27/12(2006.01)(22)申请日2022.12.12B32B17/04(2006.01)B32B17/10(2006.01)(71)申请人连云港中复连众复合材料集团有限B32B9/00(2006.01)公司B32B9/04(2006.01)地址222069江苏省连云港市大浦工业区B32B3/08(2006.01)金桥路6号B32B27/04(2006.01)申请人中复连众（酒泉）复合材料有限公司B32B27/38(2006.01)(72)发明人刘卫生于永峰徐强黄辉秀B32B3/30(2006.01)张曦月B32B3/24(2006.01)(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司F03D1/06(2006.01)11332专利代理师梁佳强(51)Int.Cl.B32B27/36(2006.01)B32B27/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称泡沫芯材、其制备方法及风电叶片(57)摘要本发明涉及风电叶片制造技术领域，公开一种泡沫芯材、其制备方法及风电叶片。泡沫芯材包括芯材本体和增强纤维，芯材本体沿自身厚度方向包括相对应的第一表面和第二表面，增强纤维穿插于芯材本体的内部，且增强纤维的两端分别延伸出芯材本体的第一表面和第二表面。本发明通过在芯材本体中引入增强纤维，提高了现有风电叶片三明治夹芯结构的剪切强度和抗压强度；通过使增强纤维的两端延伸出芯材本体的第一表面和第二表面，提高了泡沫芯材与其他结构的连接牢固性；本发明提高了风电叶片结构设计的安全性，同时为叶片大型化、轻量化设计提供了有力支持。CN115816959ACN115816959A权利要求书1/1页1.一种泡沫芯材，其特征在于，包括芯材本体(11)和增强纤维(12)，所述芯材本体(11)沿自身厚度方向包括相对应的第一表面(111)和第二表面(112)，所述增强纤维(12)穿插于所述芯材本体(11)的内部，且所述增强纤维(12)的两端分别延伸出所述第一表面(111)和所述第二表面(112)。2.根据权利要求1所述的泡沫芯材，其特征在于，所述增强纤维(12)为单根纤维、多根纤维或纤维束。3.根据权利要求1所述的泡沫芯材，其特征在于，所述增强纤维(12)包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、天然纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰胺纤维和玄武岩纤维中的至少一种。4.根据权利要求1‑3任一项所述的泡沫芯材，其特征在于，所述芯材本体(11)由聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酰亚胺、聚氨基甲酸酯、苯乙烯‑丙烯腈共聚物、酚醛、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚乳酸中的任意一种或至少两种的混合物或基于以上至少一种材料的改性聚合物制成。5.一种泡沫芯材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将泡沫芯材原板加工成设定厚度及尺寸的芯材本体(11)，所述芯材本体(11)沿自身厚度方向包括相对应的第一表面(111)和第二表面(112)；S2、按设定角度和数量将增强纤维(12)穿插于所述芯材本体(11)中，使所述增强纤维(12)的两端分别延伸出所述芯材本体(11)的第一表面(111)和第二表面(112)；S3、将所述增强纤维(12)延伸出所述芯材本体(11)的部分，按设计要求调整角度，并将延伸部分固定于所述芯材本体(11)的第一表面(111)和第二表面(112)。6.根据权利要求5所述的泡沫芯材的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述泡沫芯材原板的加工包括平面刨削和/或斜面刨削和/或表面开槽和/或表面打孔。7.根据权利要求5所述的泡沫芯材的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述增强纤维(12)直接贯穿所述第一表面(111)和所述第二表面(112)而穿插于所述芯材本体(11)中，或者先在所述芯材本体(11)上加工通孔，然后使所述增强纤维(12)穿过所述通孔而穿插于所述芯材本体(11)中。8.一种风电叶片，包括腹板(120)和壳体(110)，所述腹板(120)和所述壳体(110)均包括上蒙皮(10)、夹芯结构(30)和下蒙皮(20)，其特征在于，所述夹芯结构(30)的芯材包括至少一块如权利要求1‑4任一项所述的泡沫芯材。2CN115816959A说明书1/5页泡沫芯材、其制备方法及风电叶片技术领域[0001]本发明涉及风电叶片制造技术领域，尤其涉及泡沫芯材、其制备方法及风电叶片。背景技术[0002]泡沫芯材是风电叶片的关键材料之一，一般采用三明治夹芯结构的形式用于风电叶片的壳体和腹板，用以增加风电叶片的结构刚度，防止局部失稳，从而提