一种精炼旋转喷吹的脱硫装置及脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107119172A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710269740.9(22)申请日2017.04.24(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人唐复平廖相巍任子平李德军万雪峰曹东赵亮费鹏丁丽华(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种精炼旋转喷吹的脱硫装置及脱硫方法(57)摘要本发明公开一种精炼旋转喷吹脱硫装置和脱硫方法，将脱硫粉剂输送至钢液中，脱硫粉剂伴随气泡受离心力和上浮力的共同作用，沿螺旋线向液面漂浮，在离心力作用下，气泡向粉剂喷出方向区域运动，使脱硫粉剂更好的弥散于钢液中，同时在钢液内形成涡流缓慢上升，从而增加了脱硫粉剂在钢液内的停留时间，促进了钢液内脱硫的动力学条件，提高脱硫粉剂的利用率。实现喷吹时间短，有效控制脱硫反应的动力学条件，使脱硫粉剂在钢液内充分扩散，粉剂的利用率提高，降低生产成本。CN107119172ACN107119172A权利要求书1/1页1.一种精炼旋转喷吹的脱硫装置，其特征在于：包括升降装置、供气系统、加料系统、旋转接头、旋转装置、旋转横枪、T形搅拌头、中空旋转管和框架；所述旋转横枪的枪身为中空管，枪头为T形搅拌头，在T形搅拌头的两侧设有喷吹孔，枪身及T形搅拌头包裹耐火材料；所述旋转装置包括电机和其内的空心轴；旋转横枪与旋转装置下部连接，枪身通过法兰与空心轴连接；旋转装置上部与中空旋转管下部连接，空心轴通过法兰与中空旋转管下部连接；中空旋转管上部与旋转接头内的轴承连接；旋转接头与供气系统和加料系统连通；旋转接头与框架固定；旋转装置固定在框架内，框架上端与升降装置连接；所述的升降装置包括卷扬机、定滑轮、吊钩，支撑架、设置在框架一侧的导向环、与导向环配合的导向杆；卷扬机、定滑轮、导向杆固定支撑架上；吊钩通过钢丝绳与框架连接。2.根据权利要求1所述的一种精炼旋转喷吹的脱硫装置，其特征在于：所述的旋转横枪总长度为4500-5000mm，枪身直径为150-200mm，T形搅拌头长度800-1000mm，直径为300-400mm，喷吹孔直径为10-20mm。3.一种应用权利要求1所述的精炼旋转喷吹脱硫装置的脱硫方法，包括如下步骤：1)转炉出钢温度控制在1550℃～1650℃；2)旋转横枪通过升降装置由待机位开始下降，同时打开供气系统和加料系统，开始喷脱硫粉剂；3)旋转横枪的T形搅拌头进入钢水液面以下并距离钢水罐底0.3-1m后停止下降，启动旋转装置并逐步增加旋转速度，T形搅拌头转速设定为5-300r/min；4)旋转喷吹5-10min后通过升降装置开始提升旋转横枪，在旋转横枪的T形搅拌头提出钢水液面前转速需降到5-10r/min，提出钢水液面以上0.3-0.5m并保持这个位置再次加快旋转10-30s，转数为50-80r/min；5)降低旋转装置转数至停止，关闭供气系统和加料系统，结束喷吹，完成旋转喷吹的脱硫工序。4.根据权利要求3所述的一种精炼旋转喷吹的脱硫方法，其特征在于：所述的供气系统载气流量10-60Nm3/h，，载气压力0.3-1.5MPa，载气为Ar气。5.根据权利要求3所述的一种精炼旋转喷吹的脱硫方法，其特征在于：所述的加料系统对脱硫粉剂输送量为5-10kg/t。6.根据权利要求3所述的一种精炼旋转喷吹的脱硫方法，其特征在于：所述的脱硫粉剂成分含有质量百分比CaO70-80％、CaF210-15％、CaCO35-10％，粒度为0.05-0.1mm。2CN107119172A说明书1/4页一种精炼旋转喷吹的脱硫装置及脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种精炼旋转喷吹的脱硫装置及脱硫方法。背景技术[0002]洁净化是现代钢铁材料发展的主要趋势，洁净钢生产是现代钢铁冶炼技术发展的重要方向。O、P、S、H四大杂质元素的深处理问题，一直是伴随品种钢生产过程钢质纯净化与成本之间的主要矛盾及障碍。常规处理手段主要依靠真空(RH、VD)及电极(LF)。但此方法设备费用昂贵，使用和维护费高，既使轻处理一个工序成本也在30-60元/t，尤其在当下市场价格竞争异常激烈的前提下，提质增效更加重要。[0003]脱硫工艺是精炼钢水过程中的一道重要工艺。目前，在钢包内进行钢水脱硫的常用方法有两种：其一是在带升温装置的钢包内，向钢液面撤入石灰、萤石等粉状或块状脱硫剂，通过渣钢界面传质进行脱硫；加入量通常为8-20kg/t，精炼时间为30-50min，一般可将钢中硫降低到20ppm。其二是用载气将脱硫剂(CaO、CaCO3、CaF2等)喷入钢液内部，脱硫剂直接与钢液中硫接触进行脱硫；