一种多段多速铁水旋转喷吹脱硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113403452A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110850211.4(22)申请日2021.07.27(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610041四川省成都市高新区合作路89号17栋1单元10层1006号(72)发明人李小平彭宏亮刘凯庞兴利(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人纪志超(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种多段多速铁水旋转喷吹脱硫的方法(57)摘要本发明提供了一种多段多速铁水旋转脱硫的方法，包括：铁水脱硫过程中包括多个不同铁水旋转速度的阶段。现有的普通旋转喷吹铁水脱硫控制技术只能设定一个恒定转速，不能针对铁水脱硫喷吹过程的不同阶段优化控制。而铁水旋转脱硫喷吹的转速较高时脱硫剂在铁水径向扩散弱，但圆周方向均匀性更佳，且铁水喷溅相对较弱，铁水对枪体的冲刷较强，枪体寿命较短；转速较低时脱硫剂在铁水径向扩散强，但圆周方向均匀性差，但铁水喷溅较强，铁水对枪体的冲刷较小，枪体寿命较长。多段多速旋转脱硫喷吹可以兼顾不同工况和现场要求，制定不同的喷吹控制策略，更好满足高效、低耗、长寿的铁水脱硫工艺制度。CN113403452ACN113403452A权利要求书1/1页1.一种多段多速铁水旋转脱硫的方法，包括：铁水脱硫过程中包括多个不同铁水旋转速度的阶段。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个不同铁水旋转速度的阶段≤5个阶段。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个不同铁水旋转速度的阶段为3个阶段。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多个不同铁水旋转速度的阶段的第一阶段的铁水旋转速度为6～8转/分。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多个不同铁水旋转速度的阶段的第二阶段的铁水旋转速度为8～10转/分。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多个不同铁水旋转速度的阶段的第三阶段的铁水旋转速度为6～8转/分。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多个不同铁水旋转速度的阶段的第一阶段的铁水旋转时间为200～400秒。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多个不同铁水旋转速度的阶段的第二阶段的铁水旋转时间为400～800秒。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述多个不同铁水旋转速度的阶段的第三阶段的铁水旋转时间为200～400秒。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水脱硫的方法包括喷吹脱硫法或KR脱硫法。2CN113403452A说明书1/5页一种多段多速铁水旋转喷吹脱硫的方法技术领域[0001]本发明属于脱硫技术领域，尤其涉及一种多段多速铁水旋转喷吹脱硫的方法。背景技术[0002]铁水脱硫是一项常用的铁水处理工艺技术。国内钢厂目前广泛应用的铁水脱硫方法主要有喷吹法和KR法。喷吹法是采用惰性气体为载体，将脱硫粉剂通过耐火材料制成的喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使脱硫剂和铁水充分混合、加速脱硫剂在铁水中扩散，使脱硫剂与铁水较充分反应，从而达到脱硫效果。该方法主要缺点是脱硫效率低，脱硫剂利用率低、消耗大。KR法是由日本1995开发应用的。它将耐火材料制成的十字形搅拌头，浸入铁水一定深度，利用搅拌器搅拌铁水，形成旋涡，使脱硫粉剂随着铁水旋涡充分扩散，与铁水充分反应，达到脱硫效果。该方法主要优点是：脱硫动力学条件好，故脱硫效率高，脱硫剂利用率高、消耗小；主要缺点是：设备复杂，一次性投资很大，同时占地面积较大，许多场地狭小的钢厂因场地小、投资太大等原因无法应用。[0003]目前广泛使用的铁水脱硫方法，主要是通过浸入铁水中的喷枪，将脱硫剂喷入铁水中的喷吹脱硫法；用耐火材料制造的搅拌轮，在铁水中将脱硫剂与铁水充分搅拌混合进行脱硫的KR法。KR法脱硫剂利用率高，脱硫效果好，但设备投资大，维护和备品备件消耗大；喷吹法设备简单，投资小，但脱硫剂利用率低，脱硫效果不理想。针对喷吹法存在的问题，出现了旋转喷吹法，提高了脱硫剂利用率和脱硫效果，设备投资也相对较低。[0004]喷吹法脱硫的进一步发展是旋转喷枪喷吹脱硫法，该方法使用电机和减速机构，使喷枪按指定转速旋转，加速脱硫剂在铁水中的扩散，相比较简单喷吹脱硫法，旋转喷枪喷吹脱硫法脱硫效率更高，脱硫剂消耗更小，同时设备投资增加不大，占地面积也较小。目前使用的旋转喷吹法，喷吹过程中采用设定的转速旋转喷吹，在一炉铁喷吹脱硫过程中，转速是恒定的，针对喷吹脱硫的不同阶段，其最佳的转速是不同的，单一转速的喷吹无法实现最优化的旋转喷吹效果。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多段多速铁水旋转脱硫的方法，本发