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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107794344A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201610802938.4(22)申请日2016.09.06(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区(72)发明人方敏刘鹏飞王晓峰杨轶龙姜振生魏元孙群郭猛王新刚齐惠伟王文涛周鹏李静胡世雄(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法(57)摘要一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法,包括喷枪、支撑架、旋转机构、升降机构及PLC;支撑架由平台、带有轨道的立柱及横梁组成;旋转机构由驱动电机、蜗杆减速机、涡轮、旋转轴、喷枪挂架组成;升降机构包括升降小车、定滑轮、钢绳、升降电机、联轴器、减速机和卷筒。当喷枪下降至距铁水罐底300~400mm时停止,以50~70转/分钟的速度进行匀速圆周旋转;金属镁喷吹数量达到设定值时,关闭金属镁下料系统,喷枪停转;当钝化石灰粉喷吹速率降低至20~30kg/min时,关闭钝化石灰粉下料系统,自动将喷枪抬升至待机位。本发明可提高CaO、金属Mg的脱硫效率、减少脱硫剂的消耗,降低生产成本,控制喷溅洒铁现象,避免设备的损坏。CN107794344ACN107794344A权利要求书1/1页1.一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置,其特征在于,包括喷枪、支撑架、旋转机构、升降机构及PLC;支撑架系由平台、立柱及横梁组成的框架式结构,底面平台两侧分别设有一根内侧带有轨道的立柱,两根立柱上端通过横梁连接在一起;旋转机构由驱动电机、蜗杆减速机、涡轮、旋转轴、喷枪挂架组成;蜗杆减速机一端连接驱动电机,另一端与蜗轮啮合,蜗轮上装有旋转轴,旋转轴下面固定一喷枪挂架,喷枪挂架下端带有法兰;升降机构包括升降小车、定滑轮、钢绳、升降电机、联轴器、减速机和卷筒;两台升降电机分别通过联轴器连接减速机,减速机外端装有卷筒,卷筒上缠绕钢绳,两根钢绳的另一端绕过固定在支撑架横梁下面的定滑轮后吊挂在升降小车上,升降小车两侧均带有车轮,车轮滚动连接在立柱轨道内,升降小车上安装有升降台,旋转机构安装在升降台上,并随着升降小车一起上下同步升降;旋转机构的旋转轴通过轴承套安装在升降小车的升降台中间,旋转轴下面喷枪挂架的法兰通过螺栓连接固定在喷枪上端的连接法兰上,使喷枪与旋转轴同步旋转,喷枪上端通过旋转接头连接有加料软管;驱动电机和升降电机均与编制有喷枪旋转喷吹控制程序的PLC相连。2.一种应用权利要求1所述提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置的方法,其特征在于,通过脱硫喷枪在喷吹过程中以自身为轴进行匀速圆周旋转,延长金属镁气泡或颗粒、钝化石灰粉上浮的路径和时间,使脱硫剂与铁水中的硫充分反应;其具体旋转喷吹过程为:(1)脱硫喷吹前,喷枪停在待机位;在电脑操作画面设置原始硫、目标硫及铁水温度参数,专家系统计算出钝化石灰粉、钝化金属镁的喷吹数量;(2)喷吹时,PLC首先启动喷枪升降机构,升降电机通过减速机驱动卷筒反向旋转,卷筒上的钢绳松开,使吊挂在钢绳另一端的升降小车在两侧的车轮作用下沿着轨道平稳下降;(3)脱硫喷枪下降过程中,PLC启动脱硫喷吹系统:首先,开启喷吹系统助吹氮气压力调节阀,氮气压力控制在3.4~3.8MPa,并依次开启钝化石灰粉喷吹罐喉口调节阀、出口阀;(4)当钝化石灰粉喷吹速率达到25kg/min时,PLC自动打开钝化金属镁喷吹罐喉口调节阀和出口阀,钝化金属镁开始喷吹;当钝化石灰粉喷吹速率达到40Kg/min、金属镁喷吹速率达到10kg/min时,PLC自动控制两个喉口调节阀进入微调状态,以保证喷吹速率相对稳定;(5)当喷枪距铁水罐底300~400mm时,喷枪停止下降,并以喷枪自身轴线为轴,以50~70转/分钟的旋转速度进行匀速圆周旋转;(6)当钝化金属镁喷吹数量达到设定值时,PLC自动关闭钝化金属镁喷吹罐出口阀和喉口调节阀,钝化金属镁及钝化石灰粉喷吹结束,喷枪旋转停止;(7)PLC控制喷枪升降机构自动将喷枪抬升至待机位,助吹氮气调节阀自动关闭,完成一次旋转喷吹过程。2CN107794344A说明书1/3页一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域,尤其涉及一种用于提高钙镁复合脱硫效率的铁水罐旋转喷吹装置及方法。背景技术[0002]从1999年开始,鞍钢引进钙镁复合喷吹脱硫工艺,随着生产经验的积累和认识上的提高,铁水预处理复合喷吹脱硫工艺也存在很多缺陷与弊端。钙镁复合喷吹脱硫工艺以钝化金属镁和钝化石灰粉为脱硫剂,使用的脱硫喷枪主要有两种:单孔