预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107135612A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710398794.5(22)申请日2017.05.31(71)申请人郑州云海信息技术有限公司地址450000河南省郑州市郑东新区心怡路278号16层1601室(72)发明人齐志远(51)Int.Cl.H05K3/30(2006.01)H05K1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种PCB板的定位辅助装置及定位方法(57)摘要本发明提供一种PCB板的定位辅助装置及定位方法,该装置包括与PCB板相匹配的本体;其中,所述本体上至少设置有第一区域和第二区域,所述第一区域与所述第二区域为根据PCB板的设计文件确定的无电子元器件分布的空旷区域;在所述第一区域内设置有第一通孔,在所述第二区域内设置有第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔用于在PCB上设置定位锡焊点。通过该定位辅助装置能够在PCB板上定义出定位锡焊点,由于定位锡焊点分布在PCB板上不同区域,有效避免了干扰,提高定位精度;而且,在印刷锡膏时能够一次完成,不需要预留焊盘,从而提高了焊接质量,保证产品的可靠性。CN107135612ACN107135612A权利要求书1/1页1.一种PCB板的定位辅助装置,其特征在于,包括与PCB板相匹配的本体,其中:所述本体上至少设置有第一区域和第二区域,所述第一区域与所述第二区域为根据PCB板的设计文件确定的无电子元器件分布的空旷区域;在所述第一区域内设置有第一通孔,在所述第二区域内设置有第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔用于在PCB上设置定位锡焊点。2.根据权利要求1所述的PCB板的定位辅助装置,其特征在于,所述第一区域与所述第二区域相互远离。3.根据权利要求1所述的PCB板的定位辅助装置,其特征在于,所述第一通孔和所述第二通孔的形状不同。4.根据权利要求1所述的PCB板的定位辅助装置,其特征在于,所述第一通孔和所述第二通孔的形状包括圆形、三角形、椭圆形和方形中的任意一种。5.根据权利要求1所述的PCB板的定位辅助装置,其特征在于,所述第一通孔和所述第二通孔均为圆形通孔,且所述第一通孔与所述第二通孔的直径不同。6.根据权利要求1所述的PCB板的定位辅助装置,其特征在于,所述第一通孔和所述第二通孔均为圆形通孔,且所述第一通孔和所述第二通孔的直径介于0.5mm至2mm之间。7.根据权利要求1所述的PCB板的定位辅助装置,其特征在于,所述第一区域和所述第二区域的边缘与相邻的电子元器件存在间距。8.根据权利要求1所述的PCB板的定位辅助装置,其特征在于,所述第一区域内的第一通孔个数,与所述第二区域内的第二通孔的个数不同。9.使用如权利要求1至8任一项所述的PCB板的定位辅助装置的定位方法,其特征在于,包括以下步骤:将所述定位辅助装置匹配装配在PCB上;将锡膏涂覆在所述定位辅助装置上,并填充第一通孔和第二通孔;去除所述定位辅助装置,在所述PCB上形成第一定位锡焊点和第二定位锡焊点;使用贴片机光学识别所述第一定位锡焊点和第二定位锡焊点,对PCB板进行定位。10.根据权利要求9所述的定位方法,其特征在于,还包括:去除所述第一定位锡焊点和所述第二定位锡焊点。2CN107135612A说明书1/6页一种PCB板的定位辅助装置及定位方法技术领域[0001]本发明涉及电子产品技术领域,特别是涉及一种PCB板的定位辅助装置及定位方法。背景技术[0002]印刷电路板组装成品(英文:PrintedCircuitBoardAssembly,简称:PCBA),需要将电阻、电容、晶振和变压器等电子元器件,通过贴片工艺组装到印刷电路板(英文:PrintedCircuitBoard,简称:PCB)上,形成成品。其中,对PCB板进行定位是保证电子元器件精确贴装的关键。[0003]在实际生产过程中,通常会碰见PCB板上不设置定位标识的情况,这给PCB板定位带来较大难度。而目前PCB板上通常设置有焊盘,用于放置锡焊从而连接导线与电子元器件的引脚,这样针对不设置定位标识的PCB,可以选用PCB板上的焊盘作为基准点,贴片机通过对基准点的光学识别实现PCB板定位。[0004]然而,发明人通过研究发现,PCB板上的焊盘形状相似,尤其当PCB板上的焊盘多而密时,很容易造成贴片机对焊盘的误判,从而导致贴片精度不准。而且,在使用焊盘作为定位基准点时,通常需要预留几个焊盘不上锡,等贴片设备贴完之后,手动点锡过炉,这样很容易造成上锡量不均,甚至造成电子元器件短路,严重影响产品的可靠性。[0005]因此,如何提高PCB板的定位精度,进而保证产品的可靠性,是本领域技术人员亟需解决的技术问题。发明内容[0006]鉴于