一种新型的铸件浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107214302A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710353329.X(22)申请日2017.05.18(71)申请人西峡县众德汽车部件有限公司地址473000河南省南阳市西峡县产业集聚区五里桥镇慈梅寺村(72)发明人田中青田龙张付李冉张启奎张淑萍(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人陆菊华(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C1/02(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新型的铸件浇注方法(57)摘要本发明公开了一种新型的铸件浇注方法，其特征在于，在造型时，在冒口顶窝中心固定放置发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1487℃-1430℃，浇注时间为3分钟以内。由本发明所述方法铸造的铸件，解决了冒口过早凝固封顶，气体排出不及时而遗留在铸件内部产生气孔及缩松缺陷的问题，大大提高了铸件合格率。CN107214302ACN107214302A权利要求书1/1页1.一种新型的铸件浇注方法，其特征在于，在造型时，在冒口顶窝中心固定放置发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1487℃-1430℃，浇注时间为3分钟以内。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发热锥由下述重量份的各成分制成：100份原砂、1-3份树脂、0.5-1.3份乌洛托品水溶液、0.15-0.2硬质酸钙。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述原砂为重量比为55-50:45-50的硅砂与发热剂的混合物。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发热剂为高效发热覆盖剂YG-ZB。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述乌洛托品水溶液是由1重量份的乌洛托品与2重量份的水混合而成。7.根据权利要求2-6中任意一项所述的方法，其特征在于，将粉状发热剂预热，硅砂加热到105-140℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入树脂混碾70-80S后，加入乌洛托品水溶液混碾30-50S，再加入硬质酸钙混碾70-100S后放砂成型为发热锥。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸件为涡轮增压器壳体或高镍涡轮增压器连体排气歧管。2CN107214302A说明书1/2页一种新型的铸件浇注方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及化工制造领域，具体涉及一种新型的铸件浇注方法。背景技术[0003]在铸造产品浇注过程中，浇注的高温钢水随着充型时间的推移，通过浇道流经型腔再充型到冒口，铁水的温度会快速下降，冒口铁液温度过低，会出现冒口封顶，影响冒口补缩和排气效果，导致铸件出现缩松和气孔缺陷。[0004]流动到冒口位置的液体极易凝固封顶。浇注的产品冒口过早凝固封顶，则产品内部的气体会排放不彻底，导致铸件内部产生较多气孔等缺陷。发明内容[0005]为解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种新型的铸件浇注方法。本发明的浇注方法，冒口没有凝固封顶，冒口顶窝缩陷效果较好，充分解决了产品因冒口过早凝固封顶，气体排出不及时而遗留在铸件内部产生气孔及缩松缺陷的问题，可以获得较好的铸造产品。[0006]本发明提供的新型的铸件浇注方法，其在造型时，在冒口顶窝中心固定放置发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1487℃-1430℃，浇注时间为3分钟以内。[0007]其中，所述发热锥由下述重量份的各成分制成：100份原砂、1-3份树脂、0.5-1.3份乌洛托品水溶液、0.15-0.2硬质酸钙。[0008]另外，所述原砂为重量比为55-50:45-50的硅砂与发热剂的混合物。[0009]此外，所述发热剂为高效发热覆盖剂YG-ZB。[0010]此外，所述树脂为酚醛树脂。[0011]此外，所述乌洛托品水溶液是由1重量份的乌洛托品与2重量份的水混合而成。[0012]此外，将粉状发热剂预热，硅砂加热到105-140℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入树脂混碾70-80S后，加入乌洛托品水溶液混碾30-50S，再加入硬质酸钙混碾70-100S后放砂成型为发热锥。[0013]此外，所述铸件为高镍涡轮增压器壳体或高镍涡轮增压器连体排气歧管。[0014]本发明所述新型的铸件浇注方法，使用自制的发热材料制成的发热锥，在造型时，固定放置在冒口顶窝中心，射砂后固化起模，浇注温度控制在1487℃～1430℃，在浇注时间控制在3分钟内，冒口没有凝固封顶，冒口顶窝缩陷效果较好，充分解决了产品因冒口过早凝固封顶，气体排出不及时而遗留在铸件内部产生气孔及缩松缺陷的问题，可以获得较好的铸造产品。具体实施方式3CN107214302A说明书2/2页[0015]下面