一种铸造设备及铸件浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107639222A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201710616543.X(22)申请日2017.07.26(71)申请人沈阳双宝科技发展有限公司地址110000辽宁省沈阳市新民市东蛇山子镇东蛇山子村(72)发明人马宝民(51)Int.Cl.B22D27/13(2006.01)B22D18/04(2006.01)B22D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铸造设备及铸件浇注方法(57)摘要一种铸造设备，坩埚置于保温炉内，铸型通过密封板布置在保温炉上，升液管一端布置在坩埚内，另一端布置穿过密封板与铸型的浇道连通；在铸型中浇道顶端的冒口，通过加压管路连接进气管路。加压管路布置在铸型内部，直接与冒口成一体结构。冒口外延与铸型的外边缘平齐，冒口通过密封盖连接加压管路。密封盖扣在冒口上，并密封。冒口为保温冒口。冒口内设置传感器。本发明在铸件上部使用了冒口，提升了对铸件结构的适应性；双压铸造使用保温材料制作的冒口，能够使合金液有足够的时间参与补缩，而且可以从不同位置、不同方向对冒口加压，补缩更为直接；克服了差压铸造操作复杂、设备庞大的问题，操作简便而灵活。CN107639222ACN107639222A权利要求书1/1页1.一种铸造设备，坩埚（2）置于保温炉（1）内，铸型（9）通过密封板（5）布置在保温炉（1）上，升液管（4）一端布置在坩埚（2）内，另一端布置穿过密封板（5）与铸型（9）的浇道（6）连通；其特征在于：在铸型（9）中浇道（6）顶端的冒口（7），通过加压管路（8）连接进气管路。2.按照权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，加压管路（8）布置在铸型（9）内部，直接与冒口（7）成一体结构。3.按照权利要求1所述的铸造设备，其特征在于：冒口（7）外延与铸型（9）的外边缘平齐，冒口（7）通过密封盖（10）连接加压管路（8）。4.按照权利要求3所述的铸造设备，其特征在于：密封盖（10）扣在冒口（7）上，并密封。5.按照权利要求1~4任一所述的铸造设备，其特征在于：冒口（7）内设置传感器。6.一种铸件浇注方法，其特征在于：向保温炉（1）内加压，使合金液（3）通过升液管（4）进入到铸型（9）的浇道（6）中；待合金液（3）充满浇道（6）之后，合金液（3）触发预埋在冒口（7）中的传感器，传感器发出信号指令控制器对保温炉（1）和冒口（7）同时施加100kPa压力；保压100~500s，卸载升液管（4）和冒口（7）中的压力，剩余的合金液（3）回到坩埚（2）内；将铸型（9）移动到清理工位，待铸件冷却至工作环境温度后，清除铸型（9）取出铸件。7.按照权利要求6所述的一种铸件浇注方法，其特征在于：浇道（6）和冒口（7）结构的体积大于相邻的铸件体积。8.按照权利要求6所述的一种铸件浇注方法，其特征在于：冒口（7）的加压气体使用纯净空气、氮气、氦气、氖气、氩气、氙气其中之一或其组合。9.按照权利要求7所述的一种铸件浇铸方法，其特征在于：冒口（7）的加压气体使用的是经过干燥的纯净空气。10.按照权利要求7或8所述的铸件浇注方法，其特征在于：产出铸件满足下述指标：抗拉强度：320～330N／mm2，屈服强度：270～260N／mm2，延伸率：5%~4%。2CN107639222A说明书1/4页一种铸造设备及铸件浇注方法技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，特别提供了一种铸造设备及铸件浇注方法。背景技术[0002]在机械制造技术领域铸造工艺当中，较常使用的是低压铸造和差压铸造技术。[0003]所谓低压铸造是将液态金属置于压力罐内，通过向液面加压，使金属液由升液管从铸型下方进入铸型实现浇注。低压铸造可以实现平稳浇注，浇注速度可控，并在凝固期间在底部通过升液管进行加压，减少铸件产生夹渣缺陷，压力下结晶使得合金组织较重力铸造致密，力学性能提高。低压铸造的缺点是对铸件结构有要求，该方法必须形成有利于自上而下的凝固顺序，对于热节多、需要长距离补缩的铸件不易采用该方法，一般铸件顶部不宜设置冒口。具体铸造设备如附图1所示。[0004]差压铸造，如附图2所述，是在低压铸造基础上发展起来的一项改进技术，其原理是将液态金属和铸型分别置于两个压力腔内，液态金属置于下方，两压力腔以升液管相连通，分别施以压力，通过上下腔的压力差使液态金属在压力下充型和凝固。差压铸造既有低压铸造的充型平稳的作用，又可以实现压力下凝固，可以减少铸件缺陷，提高铸件的致密性，减少缩松缺陷。但差压铸造需要将铸型置于压力腔内，为实现压力下凝固快速加压需要配置大型压力罐，设备庞大而操作复杂，等待上、下罐压力平衡的时间比较长，成本高。从铸件的凝固顺序上看，差压铸造与低压铸造