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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112517233A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011518306.8(22)申请日2020.12.21(71)申请人龙泉市砩矿有限责任公司地址323700浙江省丽水市龙泉市八都镇玉峰路8号(72)发明人寇子豪(74)专利代理机构衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)33282代理人刘亚竹(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B03D1/02(2006.01)B03D1/08(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图8页(54)发明名称一种萤石加工生产线及其加工工艺(57)摘要本发明涉及一种萤石加工生产线及其加工工艺,通过包括粗选、扫选、研磨、筛分、再磨、精选等步骤,将目前的入选原矿再磨工艺改为先对细粉粗选,再对粗选得到的泡沫进行再磨、筛分、精选,降低了加工过程中研磨机的负荷,进一步提高了选厂回收率,提高了入选细度,提高了产品的质量。CN112517233ACN112517233A权利要求书1/2页1.一种萤石加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、粗选:将细粉原矿进行粗选,得到泡沫和尾矿;S2、扫选:将尾矿进行逐级扫选,得到最终尾矿;S3、研磨:将粗选中得到的泡沫进行研磨得到中矿;S4、筛分:将中矿进行筛分,得到次精矿和后中矿;S5、再磨:将后中矿再次进行研磨,将再次研磨后的产物再次进行筛分;S6、精选:将次精矿进行逐级精选,得到精矿产品。2.根据权利要求1所述的一种萤石加工工艺,其特征在于:所述细粉原矿为通过研磨机将原矿磨成细度为‑200目的细粉,将细粉加水制成30%‑45%浓度的矿浆,在20‑40摄氏度的环境下,往矿浆中加入调整及,搅拌,使矿浆环境pH处于6.5‑8.5,再往矿浆中加入抑制剂、捕收剂,投入反应釜中搅拌,然后通过浮选机进行粗选和精选,得到最终尾矿和精矿产品,采用的调整剂为碳酸钠,采用的抑制剂为水玻璃与氟化钠的组合剂,水玻璃与氟化钠的重量份比为5:2,采用的捕收剂为脂肪酸与二甲基甲酰胺的组合剂,脂肪酸与二甲基甲酰胺的重量份比为3:1。3.一种适于权利要求2所述的萤石加工工艺的加工生产线,其特征在于:包括研磨机、反应釜、浮选机依次连接形成的生产线,所述研磨机包括壳体,所述壳体顶部设有减速电机,所述壳体中设有转动轴,所述转动轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与减速电机输出端传动连接,所述转动轴上设有固定杆,所述固定杆上设有破碎杆,所述转动轴底部设有研磨锤,所述壳体内底部设有振动电机,所述振动电机上方且位于研磨锤下方设有支撑板,所述支撑板通过第一弹簧与振动电机固定连接,所述壳体顶部设有进料斗,所述进料斗底部与壳体内顶部连通,所述进料斗中设有用于控制是否进料的挡板,所述壳体下端设有第一出料口,所述壳体底部设有底座,所述壳体与底座之间设有用于减震的减震组件。4.根据权利要求3所述的一种萤石加工工艺的加工生产线,其特征在于:所述反应釜包括釜体,所述釜体底部设有第二出料口,所述釜体顶部中间设有搅拌电机,所述釜体内设有搅拌轴,所述搅拌轴上端向上贯穿壳体顶部内壁后与搅拌电机输出端传动连接,所述搅拌轴外壁上间隔设有曲形搅拌杆,所述釜体顶部一侧设有下料斗,所述下料斗底部设有下料管,所述釜体内顶部设有用于筛分进料的筛分组件,所述筛分组件位于下料管下方,所述筛分组件包括筛分筒、进料管,所述筛分筒外壁上均匀开设有通孔,所述进料管下端与筛分筒顶部连通,所述进料管外壁上设有轴承,所述轴承内壁与进料管外壁固定连接,所述轴承外壁与釜体顶部固定连接,所述釜体外壁上设有筛分电机,所述进料管顶部设有皮带轮,所述筛分电机的输出轴与皮带轮之间通过皮带传动连接,所述下料管底端与进料管顶端转动连接且相互连通。5.根据权利要求3所述的一种萤石加工工艺的加工生产线,其特征在于:所述减震组件包括第一减震组,所述第一减震组有两组且对称分布在壳体底部两侧,所述第一减震组包括内筒和外筒,所述外筒滑动套设在内筒上部,所述外筒顶部与壳体底部固定连接,所述内筒底部与底座上表面固定连接,所述内筒中设有空气弹簧,所述空气弹簧上部设有第一限位盘,所述第一限位盘与内筒内壁沿竖直方向滑动设置,所述第一限位盘上设有第一弹性垫,所述第一弹性垫上方设有第二弹簧,所述第二弹簧下端与第一弹性垫上表面固定连接,所述外筒内顶部设有第二限位盘,所述第二限位盘与外筒内顶部固定连接,所述第二限位2CN112517233A权利要求书2/2页盘底面设有第二弹性垫,所述第二弹簧远离第一弹性垫的一端与第二弹性垫底面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种萤石加工工艺的加工生产线,其特征在于:所述减震组件包括第二减震组,所述第二减震组包括弧形支撑臂和固定板,所述固定板上端与壳体底面中部固定连