高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107459354A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710844569.X(22)申请日2017.09.19(71)申请人南京云启金锐新材料有限公司地址210022江苏省南京市秦淮区双龙街2号2号楼506室(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C04B35/58(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法(57)摘要本发明提供高纯氮氧化铝与氧化钇、氧化镁、氧化钛、二氧化硅、氧化锌中的至少一种复合的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，采用纳米级高纯复合氮氧化铝粉与无残留粘结剂，无残留表面活性剂，无残留润滑剂，无残留增塑剂进行混炼，混炼完毕后进行制粒，再将制好的颗粒放入注射成型机中进行注射成型，最后进行排胶烧结处理，即获得高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷。本发明具有高纯高透过率高强度的优点，本发明不仅工艺和设备简单，成本低，收率高，能耗低，生产效率高，适合工业化生产，而且能够获得质量稳定、晶粒细小可控的氮氧化铝透明陶瓷，本发明过程无坏境污染，是一种新型的低成本、质量稳定的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷的制备方法。CN107459354ACN107459354A权利要求书1/1页1.一种高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于具体步骤如下：（1）按特定的配比选取纳米级的氮氧化铝粉掺杂氧化钇、氧化镁、氧化钛、二氧化硅、氧化锌中的至少一种的纳米复合氮氧化铝粉，在纳米粉放入无残留粘结剂，无残留表面活性剂，无残留润滑剂，无残留增塑剂进行混炼；（2）将步骤（1）中获得混炼料进行造粒处理，将造好的粒放入注射成型机中进行注射成型；（3）将步骤（2）中获得注射成型坯料进行排胶及烧结处理，即得高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷；（4）测量步骤（3）中高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷的密度、纯度、晶粒尺寸、抗弯强度、硬度及直线透过率。2.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的纳米复合氮氧化铝粉中氮氧化铝的重量百分比为40%~99%，余量为氧化钇、氧化镁、氧化钛、二氧化硅、氧化锌中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的纳米复合氮氧化铝粉的纯度为99.5%~99.999%。4.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述的烧结处理温度为1700~2000度。5.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的高纯氮氧化铝透明陶瓷的相对密度为95~99.9%。6.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的高纯氮氧化铝透明陶瓷的纯度为99.5~99.999%。7.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的高纯氮氧化铝透明陶瓷的晶粒尺寸为0.1~20微米。8.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的高纯氮氧化铝透明陶瓷的抗弯强度为1200~3000MPa。9.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的高纯氮氧化铝透明陶瓷的硬度为HV2000~20000。10.根据权利要求1所述的高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的高纯氮氧化铝透明陶瓷的直线透过率大于70%。2CN107459354A说明书1/8页高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法技术领域[0001]本发明属于材料制备工艺技术领域，具体涉及一种高透过率高纯氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法。背景技术[0002]自1962年R.L.Coble首次报导成功地制备了透明氧化铝陶瓷材料以来，为陶瓷材料开辟了新的应用领域。这种材料不仅具有较好的透明性，且耐腐蚀，能在高温高压下工作，还有许多其他材料无可比拟的性质，如强度高、介电性能优良、低电导率、高热导性等，所以逐渐在照明技术、光学、特种仪器制造、无线电子技术及高温技术等领域获得日益广泛的应用。近年来，世界上许多国家，尤其是美国、日本、英国、俄罗斯、法国等对透明陶瓷材料作了大量的研究工作，先后开发出了Al2O3、Y2O3、MgO、CaO、TiO2、ThO2、ZrO2等氧化物透明陶瓷以及AlN、ZnS、ZnSe、MgF2、CaF2等非氧化物透明陶瓷。[0003]中国专利201410459441.8提供了一种多层复