一种钕铁硼磁体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107492430A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710676660.5(22)申请日2017.08.09(71)申请人江西金力永磁科技股份有限公司地址341000江西省赣州市经济技术开发区金岭西路81号(72)发明人毛华云刘路军(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种钕铁硼磁体及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种钕铁硼磁体，由钕铁硼磁体毛坯和复合在其表面的RMH合金层经制备后得到；所述R选自重稀土元素中的一种或多种；所述M包括Al、Cu、Zn、Sn和Ga中的一种或多种；所述H为氢元素。本发明在磁体的表面渗透重稀土氢化物，重稀土氢化物相对重稀土粉末化学稳定性更好，在工艺过程中耐氧化，可以提高渗透过程中重稀土的利用率，而且化学性能更活泼，在高温渗透过程中易分解，渗透后不会在磁体内留下不必要的杂质，通过重稀土氢化物渗透，渗透后磁体的矫顽力提升明显；同时，本发明特别设计的RMH扩散源合金层，使其熔点低于或等于磁体基材晶界的熔点，在高温渗透阶段，两者同为液相，大大提高了渗透的效率和渗透的深度。CN107492430ACN107492430A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼磁体，其特征在于，由钕铁硼磁体毛坯和复合在其表面的RMH合金层经制备后得到；所述R选自重稀土元素中的一种或多种；所述M包括Al、Cu、Zn、Sn和Ga中的一种或多种；所述H为氢元素。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述M还包括Fe、Nb、V、W、Ti、Ni、Zr、Ta、Mn、Co和Mo中的一种或多种；所述重稀土元素包括Dy和Tb。3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述RMH合金层中包括：R80～97重量份；M2～20重量份；H0.3～2重量份；所述RMH合金层的含氧量小于等于1000ppm。4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述RMH合金层的质量占所述钕铁硼磁体总质量的比例为小于或等于5％。5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述钕铁硼磁体毛坯中各成分按质量百分比组成，包括：Pr-Nd：28％～33％；Dy：0～10％；Tb：0～10％；Nb：0～5％；B：0.5％～2.0％；Al：0～3.0％；Cu：0～1％；Co：0～3％；Ga：0～2％；Gd：0～2％；Ho：0～2％；Zr：0～2％；余量为Fe。6.根据权利要求5所述的钕铁硼磁体，其特征在于，所述钕铁硼磁体毛坯的成分中，还包括其他稀土元素中的一种或多种。7.一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A)将RMH合金粉末与有机溶剂混合后，得到悬浊液；所述R选自重稀土元素中的一种或多种；所述M包括Al、Cu、Zn、Sn和Ga中的一种或多种；所述H为氢元素；B)将上述步骤得到的悬浊液涂覆在钕铁硼毛坯表面，得到半成品；C)将上述步骤得到的半成品进行热处理后，得到钕铁硼磁体。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述RMH合金粉末的平均粒度为1～20μm；所述有机溶剂包括汽油、乙醇、丙烯酸和环氧漆中的一种或多种。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为15～35℃，所述混合的时间为5～60分钟；所述热处理包括中高温扩散处理和低温回火处理。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述中高温扩散处理的温度为700～950℃，所述中高温扩散处理的时间为2～15小时；所述低温回火处理的温度为350～550℃，所述低温回火处理的时间为1～8小时。2CN107492430A说明书1/10页一种钕铁硼磁体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于磁体制备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法。背景技术[0002]永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。早在18世纪就出现了人造磁体，但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢，直到20世纪30年代制造出铝镍钴磁体(AlNiCo)，才使磁体的大规模应用成为可能。随后，20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo5，第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm2Co17，迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前