一种钕铁硼磁体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108806911A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810386592.3(22)申请日2018.04.26(71)申请人安徽省瀚海新材料股份有限公司地址237000安徽省六安市经济技术开发区纵四路(72)发明人刘竞成(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人钱卫佳(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)C22C33/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钕铁硼磁体及其制备方法(57)摘要本发明属于磁体制备技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法，所述的制备方法包括：(1)将铁或钢熔化后，依次加入硼、钕铁合金、镝铁合金熔化并充分混合后浇铸成甩片，将甩片破碎成粉料；(2)加入铝铒合金并在惰性气体氛围的保护下进行混合，得粉料混合物；(3)利用模具将上述粉料混合物压制成型，并制成毛坯，将毛坯在真空条件下预烧，接着降温进行后整形处理，再放入真空炉内烧结处理，降温即得所述的钕铁硼磁体；本发明通过铒元素的加入以及与其相配合适应的制备工艺，使得添加的稀土分布于晶界相中，达到了充分利用的目的，在确保钕铁硼磁体综合性能的前提下，减少了稀土元素的添加量，降低了钕铁硼磁体的制造成本。CN108806911ACN108806911A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将铁或钢熔化后，依次加入硼、钕铁合金、镝铁合金熔化并充分混合后浇铸成甩片，将甩片破碎成粉料；(2)向步骤(1)中的粉料中加入粉末状的铝铒合金，并在惰性气体氛围的保护下进行混合，得粉料混合物；(3)利用模具将上述粉料混合物压制成型，并在300～450Mpa的压力下压制成毛坯，将毛坯在400～500℃的真空条件下预烧1～2h，接着降温至180～200℃进行后整形处理，再放入真空炉内于1250～1300℃烧结处理3～5h，降温至环境温度即得所述的钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，将所述的甩片置于氢碎炉中进行氢碎，制得平均粒径为1～5μm的合金粉料。3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的铝铒合金的平均粒径为1～2μm。4.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，在粉料混合物压制成毛坯前，将粉料混合物在惰性气体的保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向。5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，在高温烧结处理后进行若干次回火操作，所述的回火操作包括保持高温烧结时的真空度，然后降低炉温300～400℃并保持炉温1～2h，然后再进行冷却得到烧结完成的钕铁硼磁体。6.根据权利要求5所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，在高温烧结处理后进行两次回火操作，所述的回火操作包括保持高温烧结时的真空度，降低炉温至850～1000℃，回火时间为1～2h，接着继续降低炉温至450～700℃，回火时间为1～2h，接着进行冷却得到烧结完成的钕铁硼磁体。7.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，采用99.99％的氮气进行风冷处理至常温后出炉。8.一种如权利要求1～7任意一项所述的制备方法制备得到的钕铁硼磁体。2CN108806911A说明书1/5页一种钕铁硼磁体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于磁体制备技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法。背景技术[0002]钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业。钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，按照制备方法进行分类有粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，所谓的粘结钕铁硼实际上就是注塑成型，而烧结是在抽真空的条件下通过高温加热成型。[0003]现有的高性能烧结钕铁硼磁体主要有两种结构，一种结构的烧结钕铁硼磁体内，重稀土元素(Dy和Tb中的至少一种)在磁体内部均匀分布，其结构是通过在熔炼过程中直接加入重稀土元素后使重稀土元素在磁体内均匀分布而实现，因此为获得该结构的烧结钕铁硼磁体需要使用较多的重稀土元素，制备成本较高。在该磁体内重稀土元素部分取代主相合金中的Nd原子，磁体主相z轴方向的晶格常数变小，具有较高的各向异性场，矫顽力较高，但其饱和磁极化强度却明显降低，磁体的剩磁也随之降低。在另一种结构的烧结钕铁硼磁体内，重稀土元素(Dy和Tb中的至少一种)主要分布在磁体内的晶界相附近，相对于第一种结构的烧结钕铁硼磁体其重稀土元素含量虽有减少，但减少的并不明显。该烧结钕铁硼磁体的结构是通过双合