烧结料偏析布料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107504813A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710551341.1F27B21/14(2006.01)(22)申请日2017.07.07(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人石江山裴元东周海丰史凤奎安钢陈绍国赵景阳康海军赵景军王同宾程峥明罗尧升杨珊张鑫张锐熊大林秦雪刚杨伟强李佳王会静孟令杰(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.F27B21/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称烧结料偏析布料方法(57)摘要本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结料偏析布料方法，包括：在混合料矿仓下端的第一称重点对混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a；在混合料矿仓下端的第二称重点对混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b。设置梭式布料器在第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在第二极限落料点的停留时间Tb；计算第一实时称重数据a与第二实时称重数据b之和的平均值，当平均值达到混合料矿仓的最大装载重量的20％-30％时进入偏析控制。计算|a-b|的值；若|a-b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a-b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制。本发明提供的烧结料偏析布料方法，提高了烧结产品质量。CN107504813ACN107504813A权利要求书1/1页1.一种烧结料偏析布料方法，其特征在于，包括：在混合料矿仓下端的第一称重点对所述混合料矿仓进行称重得到第一实时称重数据a，所述第一称重点对应梭式布料器的第一极限落料点；在所述混合料矿仓下端的第二称重点对所述混合料矿仓进行称重得到第二实时称重数据b，所述第二称重点对应梭式布料器的第二极限落料点；设置所述梭式布料器在所述第一极限落料点的停留时间Ta及梭式布料器在所述第二极限落料点的停留时间Tb；计算所述第一实时称重数据a与所述第二实时称重数据b之和的平均值，当所述平均值达到所述混合料矿仓的最大装载重量的20％-30％时进入偏析控制；计算|a-b|的值；若|a-b|≤ε，以当前Ta及Tb值进行偏析控制；若|a-b|＞ε，调整当前Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时，采用对应的Ta或Tb值进行偏析控制；所述ε为偏差设定值，取正值。2.如权利要求1所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述偏差设定值ε的取值为(a+b)/1000至(a+b)/10。3.如权利要求2所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述调整Ta或Tb，直至|a-b|≤ε时进入偏析控制，包括：获得所述梭式布料器的出料口与所述第一极限落料点及所述第二极限落料点之间的距离；若所述梭式布料器的出料口相对远离所述第一极限落料点，则固定Ta值，当a-b＞ε时，增加Tb值；当b-a＞ε时，减小Tb值；若所述梭式布料器的出料口相对远离所述第二极限落料点，则固定Tb值，当a-b＞ε时，减小Ta值；当b-a＞ε时，增大Ta值。4.如权利要求3所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述Ta或Tb的时间调节步长为1-10秒。5.如权利要求1-4任一项所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，在进入偏析控制后、计算|a-b|前，控制所述梭式布料器运行至少一个周期T。6.如权利要求1-4任一项所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述第一称重点为两个；两个所述第一称重点对称设置在所述第一极限落料点下方；在两个所述第一称重点同时对所述混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到所述第一实时称重数据a。7.如权利要求1-4任一项所述的烧结料偏析布料方法，其特征在于，所述第二称重点为两个；两个所述第二称重点对称设置在所述第二极限落料点下方；在两个所述第二称重点同时对所述混合料矿仓进行称重并相加各自的称重数据得到所述第二实时称重数据b。2CN107504813A说明书1/4页烧结料偏析布料方法技术领域[0001]本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结料偏析布料方法。背景技术[0002]在烧结行业中，烧结机的布料系统由梭式皮带机、混合料矿仓、大小闸门系统、圆辊布料器、多辊布料器(或反射板及溜槽)组成。传统的布料控制方式，主要是调整多辊布料器的转速(或是调整溜槽的倾角)，将混合料在烧结机台车的烧结料形成偏析，达到纵向上的偏析，即沿着料层高度混合料粒度自上而下逐渐变粗，碳的分布则是自上而下减少，达到改善料层的气体动力学特性和热制度，提高烧结矿的质量。烧结机布料在纵向偏析上确实能够达到生产控制的目的，但是不能实现横向偏析。烧结料进入混合料矿仓后若不进行偏析，容易出现一边高一边低，造成