改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102978313A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102978313A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210569175.5(22)申请日2012.12.25(71)申请人中冶北方（大连）工程技术有限公司地址116600辽宁省大连市开发区同汇路16号(72)发明人王明侠朱占军(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人颜伟(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B7/20(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法(57)摘要本发明涉及一种改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法，其给料系统是在烧结矿输送胶带与成品矿槽之间设有筛分机，所述的筛分机为三级筛分机，并在三级筛分机上设有进料口和四个出料口，所述的成品矿槽为两个大小两个粒级的储存槽，通过采用上述系统，实现大小粒级烧结矿交替、有序向高炉供料。本发明的优点在于：将烧结矿分为大小粒级。并交替、有序向高炉供料，改变了原高炉装料结构，不仅有效控制了装料过程的粒度偏析，改善了料层的透气性，还使得炉顶布料调节更加灵活，为高炉的稳定顺行创造了有利条件。CN1029783ACN102978313A权利要求书1/1页1.一种改善高炉布料的烧结矿给料系统，包括烧结矿给料装置，环冷机、烧结矿输送胶带机、成品矿槽和设置在成品矿槽与高炉炉顶布料装置之间的成品矿输送胶带机，其特征在于在烧结矿输送胶带与成品矿槽之间设有筛分机，所述的筛分机为三级筛分机，在三级筛分机上设有进料口和与一级筛筛上产品对应的>20mm的成品矿大粒级出料口、与二级筛筛上产品对应的10-20mm成品矿中粒级铺底料出料口、与三级筛筛上产品对应的5-10mm粒级成品矿小粒级出料口以及与三级筛筛下产品对应的＜5mm粒级冷返矿出料口，所述的成品矿槽为两个成品矿储存槽，一个是成品矿大粒级储存槽，一个是成品矿烧结矿小粒级储存槽，其两个成品矿储存槽的进料端分别通过成品矿烧结矿大粒级输送胶带机和成品矿烧结矿小粒级输送胶带机与筛分机的成品矿大粒级出料口和成品矿小粒级出料口相连接，两个成品矿储存槽的出料端分别通过两条高炉给料的成品矿大粒级胶带运输机和成品矿小粒级胶带运输机与高炉炉顶布料装置相连接。2.一种改善高炉布料的烧结矿给料的方法，包括下列步骤：1）将从烧结矿给料装置出来的0-150mm的成品烧结矿经环冷机冷却后温度降至150℃以下，由烧结矿输送胶带机运入三级筛分机，成品烧结矿首先进入一级筛进行筛分，其筛上产品>20mm粒级占烧结矿总料量的26%的烧结矿作为大成品烧结矿经成品矿烧结矿大粒级输送胶带机给入成品矿大粒级储存槽，而一级筛的筛下产品给入二级筛进行筛分，其二级筛的筛上产品10-20mm粒级占烧结矿总料量的24%，其中9%作为铺底料运往烧结机给料装置，其余15%烧结矿给入成品矿槽小粒级储存槽，二级筛的筛下产品给入三级筛进行筛分，其三级筛的筛上5-10mm粒级烧结矿作为小成品经成品矿烧结矿小粒级输送胶带机给入成品矿槽小粒级储存槽，而三级筛的筛下产品＜5mm粒级烧结矿作为冷返矿经冷返矿出料口返回配料室，循环利用，2）分级后的成品烧结矿分别在成品矿槽大粒级储存槽和成品矿槽小粒级储存槽两个储存矿槽进行缓存，当需向高炉提供大成品烧结矿时便开启成品矿大粒级胶带运输机，同时停运成品矿小粒级胶带运输机，当高炉完成大成品烧结矿布料后，按指令开动成品矿小粒级胶带运输机向高炉供料，实现大小粒级烧结矿交替、有序向高炉供料。2CN102978313A说明书1/3页改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法技术领域[0001]本发明涉及一种矿物原料烧结矿给料工艺，尤其是一种改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法。背景技术[0002]在高炉冶炼生产中，烧结矿占炉料比例约～85%左右，粒度在5～150mm，因此烧结矿的粒度及分布决定高炉炉腔内料层的透气性，其中>20mm的大成品粒级烧结矿部分约占到成品烧结矿～52%，5～20mm的小成品粒级部分约占到成品烧结矿～48%，在常规矿物原料烧结矿输送时，将大小成品烧结矿即5-150mm粒级混在一起由同一台胶带机一同送入高炉，烧结矿送入高炉后成“w”形布料，由于粒度的偏析作用，大粒级烧结矿（≥50mm）富集在高炉侧壁，由于炉壁相对平滑，烧结矿粒度不等形成物料间缝隙，而小粒级的烧结矿聚集在料层中部，导致料层密度大，迫使由高炉底部吹入的热风大部分从料层边缘，沿着炉壁在大粒级烧结矿中通过，形成“边缘”效应，即靠近炉壁的大粒级烧结矿被过度加热，而料层中部不能及时烧透，出现“生芯“现象，不但影响高炉生产，而且