一种烧结混合料偏析布料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106949740A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201610008003.9(22)申请日2016.01.06(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410007湖南省长沙市劳动中路1号(72)发明人胡兵王兆才(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人郝瑞刚(51)Int.Cl.F27B21/08(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种烧结混合料偏析布料装置(57)摘要本发明涉及高炉炼铁烧结技术领域，提供了一种烧结混合料偏析布料装置，包括与烧结台车运动方向呈锐角设置的上部多辊布料器和下部多辊布料器，且所述上部多辊布料器和下部多辊布料器均设置在所述烧结台车的上方；所述上部多辊布料器承接圆辊给料机输出的物料，并通过所述下部多辊布料器输送到所述烧结台车上，且部分物料通过所述上部多辊布料器和/或下部多辊布料器的辊距落到所述烧结台车上；所述下部多辊布料器的辊距不小于所述上部多辊布料器的辊距。本发明的烧结混合料偏析布料装置，设置有多个多辊布料器，从而既能有效实现均匀布料，也在一定程度上增加了布料距离，有利于上下料层间烧结混合料粒度偏析和固体燃料偏析。CN106949740ACN106949740A权利要求书1/1页1.一种烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，包括与烧结台车运动方向呈锐角设置的上部多辊布料器和下部多辊布料器，且所述上部多辊布料器和下部多辊布料器均设置在所述烧结台车的上方；所述上部多辊布料器承接圆辊给料机输出的物料，并通过所述下部多辊布料器输送到所述烧结台车上，且部分物料通过所述上部多辊布料器和/或下部多辊布料器的辊距落到所述烧结台车上；所述下部多辊布料器的辊距不小于所述上部多辊布料器的辊距。2.根据权利要求1所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，所述上部多辊布料器的倾斜角小于所述下部多辊布料器的倾斜角，且所述上部多辊布料器的转速小于所述下部多辊布料器转速。3.根据权利要求1所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，所述上部多辊布料器的辊距相等；所述下部多辊布料器的辊距按区域划分，且沿着台车运动方向各区域的辊距逐渐增大。4.根据权利要求1所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，还包括气体喷头，所述上部多辊布料器和下部多辊布料器沿着竖直方向间隔分布，所述气体喷头用于向流经所述间隔位置的物料喷射气流，实现对物料进行粒度分级。5.根据权利要求4所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，所述气体喷头的气流朝斜上方，且与从上部多辊布料器流向下部多辊布料器的物料呈45°以内的夹角。6.根据权利要求5所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，所述气体喷头的气体为空气或者中压蒸汽。7.根据权利要求6所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，所述上部多辊布料器、下部多辊布料器以及气体喷头的四周和顶部均设置有挡板，防止物料在所述气流作用下四处散落。8.根据权利要求7所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，所述上部多辊布料器、下部多辊布料器和气体喷头所处的物料底端设置有抽风除尘单元。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，还包括若干设置在所述上部多辊布料器和下部多辊布料器之间用于物料输送的中间多辊布料器，且所述上部多辊布料器、中间多辊布料器和下部多辊布料器沿着竖直方向依次间隔设置。10.根据权利要求9所述的烧结混合料偏析布料装置，其特征在于，所述多辊布料器为九辊布料器。2CN106949740A说明书1/5页一种烧结混合料偏析布料装置技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁烧结技术领域，尤其涉及一种烧结混合料偏析布料装置。背景技术[0002]烧结作为高炉炼铁的重要工序，存在能耗较高、CO2排放量大、返矿率高等问题，为了进一步改善烧结矿的产质量指标，同时达到节能减排的效果，厚/超厚料层烧结技术得到了推广与应用。因为烧结料层越厚，料层的自动蓄热能力越强，能量利用效率越高，烧结固体燃耗越低，烧结成品率提高，烧结矿质量改善。[0003]然而采用厚/超厚料层烧结技术后，随着烧结厂对烧结料层厚度的不断提高，由于料层的自动蓄热作用，气流阻力变大，料层透气性变差，燃烧带变宽，且燃料也得不到合理的分配。从而导致固体燃料的浪费，以及造成烧结料上部欠烧，下部过熔，烧结过程透气性和产质量指标反而下降，因此，需要适当调整烧结混合料中碳的分布，即进行适当的碳偏析。[0004]烧结料中不同粒度的颗粒中的化学成分和固定碳的含量不同，粗粒度中含碳量低，细粒度中含碳量高，因而可以通过混合料粒度的偏析分布，达到含碳量的合理分布，可以最有效的利用烧结热能。此