一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107639920A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201710853270.0C03B37/005(2006.01)(22)申请日2017.09.20C03B37/04(2006.01)C03C13/00(2006.01)(71)申请人宣汉正原微玻纤有限公司地址636157四川省达州市宣汉县普光工业园区(72)发明人翟福强秦大江商月红张南夷(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/12(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材及其制备方法，属于玻璃纤维技术领域，所述芯材按质量百分比计，由70～80wt％超细玻璃纤维干法卷棉和20～30wt％湿法真空绝热板芯材热压而成，该芯材实现了超细玻璃纤维干法卷棉和湿法真空绝热板芯材的无缝结合，其导热系数被进一步降低，表面平整度更高。所述方法包括成纤、集棉、打卷、铺棉、热压和分切，将现有技术中超细玻璃纤维生产与热压分开，使两者可以单独进行，解决了现有技术中热压和超细玻璃纤维生产线双方速度匹配问题，使不同性能超细玻璃纤维的生产工序可以与该热压工序配合进行，同时，该方法中热压方式为连续热压，不需要停留保压时间，实现了连续化生产，有效提高生产效率和降低生产成本。CN107639920ACN107639920A权利要求书1/2页1.一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，按质量百分比计，所述真空绝热板芯材由70～80wt％超细玻璃纤维干法卷棉和20～30wt％湿法真空绝热板芯材热压而成。2.如权利要求1所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，所述超细玻璃纤维干法卷棉中的超细玻璃纤维的直径93％正态分布在2.5～6μm，长度92％正态分布在25～50mm。3.如权利要求2所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，按质量百分比计，所述超细玻璃纤维干法卷棉包含以下成分：SiO2：62.5～72wt％，Na2O：5.5～10.5wt％，K2O：2～3.5wt％，Al2O3：2.5～6.5wt％，MgO：3～6wt％，CaO：5～8wt％，B2O3：4～8.5wt％，Fe2O3：0.05～0.1wt％，ZnO：0.8～2.5wt％，BaO：0.5～3.5wt％。4.如权利要求1所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，所述湿法真空绝热板芯材的厚度为0.5～10mm，面密度的均匀度≤5％/m2，导热系数为28.5～32.1mW/M·K。5.如权利要求4所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，按质量百分比计，所述湿法真空绝热板芯材包含以下成分：SiO2：63～70wt％，Na2O+K2O：14.5～17.5wt％，Al2O3：2～4.5wt％，MgO：2～4wt％，CaO：5～8wt％，B2O3：5～8wt％，Fe2O3：0.05～0.12wt％，ZnO：0.6～1.4wt％，BaO：0.8～1.2wt％。6.权利要求1～5任一项所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)成纤：根据超细玻璃纤维干法卷棉组成成分选取石英砂、钠长石、钾长石、硼砂、纯碱、方解石、白云石、氧化锌和碳酸钡，均匀混合后熔炼成无杂质透明的玻璃液，所述玻璃液再通过高速旋转的离心盘甩出超细玻璃纤维；(2)集棉：通过负压引风将步骤(1)中的超细玻璃纤维按照一定的排布平铺在附有塑料薄膜的集棉机网带上，获得玻璃纤维棉；(3)打卷：通过卷曲器将步骤(2)中玻璃纤维棉收集成超细玻璃纤维干法卷棉；(4)铺棉：利用自动铺棉机将步骤(3)中的超细玻璃纤维干法卷棉上的塑料薄膜去除，然后将湿法真空绝热板芯材平铺于所述超细玻璃纤维干法卷棉表面，获得用于干法热压的复合层；(5)热压：将步骤(4)中的复合层匀速连续推入网板式热压炉内进行连续热压成型，获得低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述负压引风的频率为15～45Hz，所述超细玻璃纤维落下速度为25～40m/s。8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述复合层的面密度为500～8000g/m2，厚度偏差≤4mm，边缘距离偏差≤3.5mm。9.如权利要求6所述的制备方法，其特