一种型材的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107650353A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201710773747.4C08K3/26(2006.01)(22)申请日2017.08.31C08K5/09(2006.01)C08K5/098(2006.01)(71)申请人四川一塑塑料制品有限公司地址641500四川省资阳市乐至县天池镇工业集中发展区(72)发明人林彬(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人李华温黎娟(51)Int.Cl.B29C47/06(2006.01)C08L27/06(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种型材的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种型材的加工工艺，包括步骤1)按照物料比例，分别将内层、外层原料混合均匀，得到内层物料和外层物料；所述内层原料为再生PVC复合材料，按照重量份数的计包括：回收PVC材料80-110份、增塑剂4-10份、稳定剂1-3份、抗氧剂1-3份、润滑剂1-3份、碳酸钙20-40份；所述外层原料为非再生原料；2)将所述内层物料与所述外层物料分别熔融并进行共挤，得到挤出件，所述内层材料形成芯部，所述外层材料形成皮部；3)将步骤2)得到的挤出件冷却后得到型材。采用本技术方案，加工过程材料无滞留无分解，获得了品质稳定，质量好、成本低，耗能低的型材。CN107650353ACN107650353A权利要求书1/1页1.一种型材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)按照物料比例，分别将内层、外层原料混合均匀，得到内层物料和外层物料；所述内层原料为再生PVC复合材料，按照重量份数的计包括：回收PVC材料80-110份、增塑剂4-10份、稳定剂1-3份、抗氧剂1-3份、润滑剂1-3份、碳酸钙20-40份；所述外层原料为非再生原料；2)将所述内层物料与所述外层物料分别熔融并进行共挤，得到挤出件，所述内层物料形成芯部，所述外层物料形成皮部；3)将步骤2)得到的挤出件冷却后得到型材。2.根据权利要求1所述的一种型材的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中再生PVC复合材料，由下列重量份数的原料组成：回收PVC材料95-105份、增塑剂5-8份、稳定剂2份、抗氧剂2份、润滑剂2份、碳酸钙25-35份。3.根据权利要求1所述的一种型材的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中增塑剂为领苯二甲酸二辛酯、抗氧剂为乙烯-辛烯共聚物。4.根据权利要求1所述的一种型材的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、甲基锡稳定剂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种型材的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种型材的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中回收PVC材料粒度为50-100目。7.根据权利要求1所述的一种型材的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中内层、外层原料在加热条件下混合均匀，加热温度为110℃-120℃。8.根据权利要求1所述的一种型材的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中，共挤各区温度为120℃-180℃，挤出压力为12-18Mpa。2CN107650353A说明书1/6页一种型材的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及建筑建材加工领域，具体为一种型材的加工工艺。背景技术[0002]门窗型材一般采用不可再生型材或再生型材单独或混合后成型制成。不可再生型材是多组分原材料按特定配方配制后，首先要经过物料的混合，使各组分原材料分子之间相互渗透均匀分布，混合后的物料挤出成型为不可再生型材。不可再生型材的配制能达到型材表面色泽纯正，光亮细腻，耐紫外光线照射等性能。但各种原材料组分价格较高，全用不可再生型材制做型材成本较大，造成材料的浪费。[0003]再生型材目前主要是指再生PVC材料，PVC回收利用作为资源再利用的一种方式而备受关注，使用回收料生产的再生材料具有一定的强度和耐磨性。但PVC回收材料的处理过程中仍面临着一系列的问题，包括PVC回收材料杂质相对较多，品质不稳定，热稳定性差，在加工成型过程中易滞留在挤出机内部或因局部过热而引起分解，且在透气性等方面与非再生材料相比仍有较大差距，所以门窗型材全用再生型材也不符合生产要求。[0004]综上所述，目前门窗型材存在的问题主要为，若型材内外整体材料性能一致，采用不可再生材料，会造成材料的浪费；若全部或部分采用再生型材制做型材，由于目前PVC回收技术的局限性，即便内部采用现有市面上的再生型材，依然存在加工过程易滞留易分解，型材不能满足使用