一种散热片型材的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107457534A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710697644.4(22)申请日2017.08.15(71)申请人重庆钜途机电有限公司地址401329重庆市九龙坡区金凤路108号(72)发明人李海权(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人胡柯(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23P15/26(2006.01)B22D18/02(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种散热片型材的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种散热片型材的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：选择铝锭为原材料；步骤二：铝合金原锭加热至约520～540℃；步骤三：利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具；步骤四：在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；步骤五：将散热片初胚淬火进行T5处理，使散热片初胚迅速冷却到180℃以下，然后放入冷床，冷却至40～60℃；步骤六：将得到的型材进行拉伸，去除毛刺，倒角；步骤七：按照图纸尺寸进行相应的锯切；步骤八：再将锯切后的型材放入200～260℃的时效炉中，加热2～2.5小时；步骤九：取出型材放直接放置通风处中，自然冷却，得到散热效果明显且具有良好的力学性能。CN107457534ACN107457534A权利要求书1/1页1.一种散热片型材的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选择铝锭为原材料；步骤二：铝合金原锭加热至约520～540℃；步骤三：利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具；步骤四：在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；步骤五：将散热片初胚淬火进行T5处理，使散热片初胚迅速冷却到180℃以下，然后放入冷床，冷却至40～60℃；步骤六：将得到的型材进行拉伸，去除毛刺，倒角；步骤七：按照图纸尺寸进行相应的锯切；步骤八：再将锯切后的型材放入200～260℃的时效炉中，加热2～2.5小时；步骤九：取出型材放直接放置通风处中，自然冷却。2.根据权利要求1所述的散热片型材的加工工艺，其特征在于：所述型材底面放入磨床磨平，粗糙度不大于1.6。3.根据权利要求1所述的散热片型材的加工工艺，其特征在于：所述模具在铝液流入之前需预备加热且将温度控制在500～520℃。4.根据权利要求1所述的散热片型材的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中对冷却后的散热片初胚进行去瑕疵处理，去边缘毛刺，表面凸起，对棱进行倒圆角。5.根据权利要求1所述的散热片型材的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中铝锭熔铸后需对其进行成份分析，确定其铝的含量。6.根据权利要求1所述的散热片型材的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中的型材锯切为相同长度的散热片单元。7.根据权利要求1所述的散热片型材的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中铝锭熔铸时需对其进行逆时搅拌。8.根据权利要求1所述的散热片型材的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的冷却方式为采用强风冷却。2CN107457534A说明书1/4页一种散热片型材的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种散热片型材的加工工艺。背景技术[0002]随着电子设备的可靠性、性能指标和功率输出等要求的不断提高，对于电子设备的散热要求也需要相应提高。而散热片中作为电子设备中的重要散热部件，主要用于将发热元件产生的热量散发到周围空气中，以确保发热物体能正常工作。散热片通常与冷风配合，并利用散热片上的散热翅片进行散热，因而，性能良好的散热翅片能充分发挥风力，从而起到良好的散热效果。[0003]现有的散热片多采用冲床冲裁制成，但该种制造工艺具有局限性，对特殊复杂散热型材没有便捷的制造方法。发明内容[0004]针对以上不足，本发明的目的就是提供一种散热片型材的加工工艺，可便捷加工出散热效率高的型材。[0005]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种散热片型材的加工工艺，包括以下步骤：[0006]步骤一：选择铝锭为原材料；[0007]步骤二：铝合金原锭加热至约520～540℃；[0008]步骤三：利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具；[0009]步骤四：在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；[0010]步骤五：将散热片初胚淬火进行T5处理，使散热片初胚迅速冷却到180℃以下，然后放入冷床，冷却至40～60℃；[0011]步骤六：将得到的型材进行拉伸，去除毛刺，倒角；[0012]步骤七：按照图纸尺寸进行相应的锯切；[0013]步骤八：再将锯切后的型材放入200～260℃的时效炉中，加热2～2.