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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110667076A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910796734.8C08L33/04(2006.01)(22)申请日2019.08.27C08K13/06(2006.01)C08K7/14(2006.01)(71)申请人浙江立方户外用品股份有限公司C08K3/22(2006.01)地址313000浙江省湖州市吴兴区蜀山路C08K3/26(2006.01)711号8幢C08G18/76(2006.01)(72)发明人童震宇童根荣C08G18/66(2006.01)(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理C08G18/48(2006.01)有限公司11401C08G18/32(2006.01)代理人岳野C08K13/02(2006.01)C08K5/109(2006.01)(51)Int.Cl.B29K27/06(2006.01)B29C48/395(2019.01)B29C48/265(2019.01)B29C48/285(2019.01)B29C71/00(2006.01)C08L27/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种异型材自动加工成形工艺(57)摘要本发明公开了一种异型材自动加工成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:称取异型材原料,聚氯乙烯树脂90~110重量份、玻璃纤维20~30重量份、有机锡羧酸盐2~3重量份、聚丙烯酸酯类树脂1~2重量份、氯化聚乙烯8~10重量份、活性碳酸钙5~10重量份、金红石型钛白4~6重量份、聚乙烯蜡0.5~1重量份;将原料投入到异型材自动加工成形装置的原料加热熔炉5内;称取异型材外部增强层原料;将异型材外部增强层原料投入到异型材自动加工成形装置的外部增强层料加热箱15内,本发明避免了进行异型材加工成型时,异型材加工成型后难以对异型材表面增加增强外层,不便于增强异型材的强度,影响异型材加工成型的使用效果的问题。CN110667076ACN110667076A权利要求书1/2页1.一种异型材自动加工成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:称取异型材原料,聚氯乙烯树脂90~110重量份、玻璃纤维20~30重量份、有机锡羧酸盐2~3重量份、聚丙烯酸酯类树脂1~2重量份、氯化聚乙烯8~10重量份、活性碳酸钙5~10重量份、金红石型钛白4~6重量份、聚乙烯蜡0.5~1重量份;S2:将原料投入到异型材自动加工成形装置的原料加热熔炉(5)内;S3:称取异型材外部增强层原料;S4:将异型材外部增强层原料投入到异型材自动加工成形装置的外部增强层料加热箱(15)内,关闭加热箱出料阀(14);S5:异型材自动加工成形装置的挤出筒(1)末端的异型材成型出料口(13)开始出料时,打开加热箱出料阀(14),外部增强层料加热箱(15)内的异型材外部增强层原料被加热至液态并流入到涂抹箱体(16)内,异型材通过异型材成型出料口(13)流出后,进入到涂抹箱体(16)内进行外部涂抹,经过涂层后的异型材通过涂抹箱体(16)一侧的异型材流动通槽(17)流出,异型材流出后快速冷却固化。2.根据权利要求1所述的一种异型材自动加工成形工艺,其特征在于:所述异型材外部增强层原料包括18~21重量份的TDI、12~15重量份的PEG1000、3.5~4.5重量份的PTMG1000、2~2.5重量份的1,4-丁二醇、1~2重量份的乙氧化双酚F二丙烯酸酯、2~2.5重量份的苯烯酸-2-羟基乙酯、0.1~0.2重量份的消泡剂、0.1~0.2重量份的流平剂、抗菌抑菌添加剂0.5~1重量份、8.2~8.8重量份的钛白粉、8.7~9.3重量份的碳酸二甲酯。3.根据权利要求1所述的一种异型材自动加工成形工艺,其特征在于:所述异型材自动加工成形装置包括:原料加热熔炉(5)、挤出筒(1)和涂抹箱体(16)。4.根据权利要求3所述的一种异型材自动加工成形工艺,其特征在于:所述原料加热熔炉(5)的底端连接有底端传料管(8),所述底端传料管(8)的一端连接有伸缩管内管(9),所述伸缩管内管(9)的外侧通过密封胶圈(3)密封连接有伸缩管外管(10),所述伸缩管外管(10)的顶端固定安装有挤出筒(1)。5.根据权利要求4所述的一种异型材自动加工成形工艺,其特征在于:所述挤出筒(1)的内侧设置有原料挤出螺杆(2),所述原料挤出螺杆(2)的一侧通过转轴转动连接有送料电机(4)。6.根据权利要求5所述的一种异型材自动加工成形工艺,其特征在于:所述挤出筒(1)的底端连接有底端抬升伸缩杆(11)。7.根据权利要求6所述的一种异型材自动加工成形工艺,其特征在于:所述挤出筒(1)的末端安装有异型材成型出料口(13),所述挤出筒(1)的