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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112354729A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011195467.8(22)申请日2020.10.31(71)申请人杨忠梅地址635039四川省达州市达县永进乡瓦石坪村16组18号(72)发明人杨忠梅(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05B16/20(2018.01)B05B15/25(2018.01)B05D3/02(2006.01)B05B9/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称一种铝合金型材的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金型材的加工工艺,涉及铝合金型材生产技术领域,在整个工艺的耐腐材料的喷涂环节中,全自动的对铝合金型材的表面进行喷涂处理,从而避免人工手持喷枪向铝合金型材喷涂耐腐材料时,所造成的人工成本较高,工作效率低,对工作人员的操作要求高、需要额外的佩戴防护套装,额外增加了铝合金型材表面喷涂处理的成本以及人工喷涂耐腐材料,无法对铝合金型材表面耐腐材料的厚薄进行准确的把控,一方面会因厚度不均匀而降低良品率,另一方面造成耐腐材料的浪费,提高加工成本的问题,利用机械自动化设备,大幅度提高铝合金型材表面喷涂耐腐材料过程中的效率以及喷涂的精度,从而提高良品率。CN112354729ACN112354729A权利要求书1/2页1.一种铝合金型材的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、取成品铝合金型材,并利用切割设备将一整根铝合金型材切割等分成若干段;S2、利用磨边设备,对每一段铝合金型材切割后的端部进行去毛刺处理;S3、将磨边后的每一段铝合金型材置于清洗池中,洗去其表面所附着的灰尘,并借助烘干设备,将清洗后铝合金型材的内外表面所附着的水分子除掉;S4、将清洗烘干后的每一段铝合金型材依次放入全自动喷涂设备中,在每段铝合金型材的外表面涂覆一层防腐涂料;S5、在已经涂覆有防腐涂料的铝合金型材的外部缠绕包裹一层塑料薄膜;S6、将包裹有塑料薄膜的铝合金型材转移至仓库中,即可;在本工艺的步骤S4中,所述的全自动喷涂设备,包括设备承载单元(1),在所述设备承载单元(1)的两侧分别固定连接有送料传送带(2)和出料传送带(3),所述送料传送带(2)的出料口延伸至设备承载单元(1)的内部,所述出料传送带(3)整体呈出料口向下的倾斜状态,在所述送料传送带(2)和出料传送带(3)输送区段的表面均等距离固定连接有若干个铝合金型材定位凸块(4),在所述设备承载单元(1)的内部底端固定安装有型材提升单元(5),所述型材提升单元(5)的顶部结构通过升降方式移动至设备承载单元(1)的上方,在所述设备承载单元(1)的顶端且位于型材提升单元(5)的正上方固定安装有型材夹持旋转单元(6),在所述设备承载单元(1)的顶端与送料传送带(2)相邻的一侧固定安装有涂料喷涂单元(7),且在设备承载单元(1)的顶端与出料传送带(3)相邻的一侧固定安装有红外加热单元(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的加工工艺,其特征在于,所述设备承载单元(1)包括底部安装有万向滚轮的底座框架(11),在所述底座框架(11)的内部固定焊接有顶部为敞口结构的拓位盒(12),在所述底座框架(11)的正上方设置有尺寸相适配的承载基板(14),所述底座框架(11)与承载基板(14)之间通过若干根设置在拐角位置的立柱(13)形成支撑结构,在所述承载基板(14)的内部且对应拓位盒(12)的位置开设有尺寸相适配的上料通槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的加工工艺,其特征在于,所述型材提升单元(5)包括两根固定安装在设备承载单元(1)内部的第一升降气缸(51),两根所述第一升降气缸(51)的伸缩端共同固定连接有第一调节机构(52),在所述第一调节机构(52)的两个滑动端上均对称安装有两根型材定位柱(53),两组所述型材定位柱(53)之间共同放置有铝合金型材(54)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材的加工工艺,其特征在于,所述型材夹持旋转单元(6)包括对称安装在设备承载单元(1)顶端的两根第一直线导轨(61),每根所述第一直线导轨(61)的上方均滑动连接有一根第二升降气缸(62),两根所述第二升降气缸(62)均被固定安装在设备承载单元(1)顶端的第一平推气缸(63)所驱动,两根所述第二升降气缸(62)的伸缩端共同固定安装有第二调节机构(64),在所述第二调节机构(64)的两个滑动端上分别对应固定连接有第一驱动板(65)和第二驱动板(66),在所述第二驱动板(66)的外侧端面固定安装有旋转电机(67),所述第一驱动板(65)的内侧面以及旋转电机(67)的驱动端均固定连接有一个型材夹板(68)。5.根据权利