一种电熔锆刚玉的热加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107759237A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201710945157.5(22)申请日2017.10.12(71)申请人徐州东鹏工具制造有限公司地址221000江苏省徐州市邳州市碾庄镇工业园(72)发明人王卫东(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人唐猛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种电熔锆刚玉的热加工方法(57)摘要一种电熔锆刚玉的热加工方法，原料由重量百分比计的熟料20-60％和生料40-80％组成，熟料重量百分比计：氧化钠1.2-1.6％，氧化锆25-33％，氧化硅17-19％和氧化铝46-53％，生料重量百分比：锆英砂20-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％和纯碱1-3％。电熔锆刚玉其化学主成份仍归属Al2O3•ZRO2•SiO2三元相图中，充分保留了电熔锆刚玉砖原有的优点，但由于增加了斜锆石的主要成分及控制杂质的带入，抗拉伸强度增高，1500℃×4h条件下形变率降低至1.2%以下，有利于减少对玻璃液的污染，提高玻璃质量，尤其适用于高档玻璃的生产制造。CN107759237ACN107759237A权利要求书1/1页1.一种锆刚玉的热加工方法，其特征在于，包含如下步骤：（1）配置原料所述原料由重量百分比计的熟料20-60％和生料40-80％组成；所述熟料重量百分比计：氧化铁1.2-1.6％，氧化锆25-33％，氧化硅17-19％和氧化铝46-53％，所述生料重量百分比计：锆英砂20-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％和纯碱1-3％；（2）熔化将配制好的所述电熔锆刚玉砖原料分两次加入电弧炉，每次加料量为原料总重量的一半，第一次加料后摊平，开启电弧炉，进行熔化，间隔十分钟第二次加料，所述电弧炉三根电极的三相弧压为205-210V，熔化80-90分钟后，断电停止熔化，吹氧3-4分钟，吹氧流量为15m³/h，然后继续熔化，所述电弧炉三根电极的三相弧压为205-210V，熔化10分钟后，断电停止熔化，吹氧3分钟，吹氧流量为15m³/h，即得熔化好的浇铸液，此时的浇铸液温度达到2000℃以上；（3）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。2.根据权利要求1所述的一种抗形变的电熔锆刚玉的热加工方法，其特征在于，包含如下步骤：（1）配置原料所述原料由重量百分比计的熟料35％和生料65％组成；所述熟料重量百分比计：氧化铁1.6％，氧化锆27.4％，氧化硅19％和氧化铝53％，所述生料重量百分比计：锆英砂40％，煅烧氧化铝粉40％，脱硅锆17％和纯碱3％；（2）熔化将配制好的电熔锆刚玉砖原料分两次加入电弧炉，每次加料量为原料总重量的一半，第一次加料后摊平，开启电弧炉，进行熔化，间隔十分钟第二次加料，所述电弧炉三根电极的三相弧压为210V，熔化30分钟后，断电停止熔化，吹氧3分钟，吹氧流量为15m³/h，然后继续熔化，所述电弧炉三根电极的三相弧压为210V，熔化10分钟后，断电停止熔化，吹氧3分钟，吹氧流量为15m³/h，即得熔化好的浇铸液，此时的浇铸液温度达到2000℃以上；（3）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。2CN107759237A说明书1/2页一种电熔锆刚玉的热加工方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料，具体为一种抗形变的电熔锆刚玉的热加工方法。背景技术[0002]玻璃企业的升级换代对锆刚玉电熔砖有着严格要求，锆刚玉电熔砖的品质缺陷会直接影响玻璃制品的品质，也影响着玻璃窑炉的使用寿命。锆刚玉电熔砖的内品质通常是指制品的抗形变是否符合标准。[0003]抗形变（dynes/cm2）指材料在拉断前承受最大力时的形变指数。当耐火材料屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，耐火材料抵抗形变的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。耐火材料受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。发明内容[0004]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明目的是提供一种抗形变的电熔锆刚玉的生产方法，具体包括以下步骤：（1）配制原料原料由重量百分比计的熟料20-60％和生料40-80％组成，熟料重量百分比计：氧化钠1.2-1.6％，氧化锆25-33％，氧化硅17-19％和氧化铝46-53％，生料重量百分比：锆英砂20-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％和纯碱1-3％。[0005]（2）熔化将配制