电熔锆刚玉料盆砖的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102731122A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102731122A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210240744.1(22)申请日2012.07.12(71)申请人郑州远东耐火材料有限公司地址452383河南省郑州市新密市大隗镇五里堡工业区(72)发明人龙沾卫赵长顺李万顺宁本荣(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人童冠章(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书3页3页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称电熔锆刚玉料盆砖的生产方法(57)摘要本发明涉及电熔锆刚玉料盆砖的生产方法，可有效解决现有的异型料盆砖成型难度大、成品率低和生产工艺复杂的问题，方法是，原料由重量百分比计的熟料30-50％和生料50-70％混合均匀配制而成；将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化过程中吹氧两次；将熔化好的料液采用纵深法从模具一侧浇铸导管上的浇铸冒口浇铸，溶液自然上升至液面与中间外模上的保温冒口上沿平齐时停止，模具置于保温箱内，浇铸温度为1800-1830℃，浇铸速度≥200㎏/min；产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可；本发明工艺独特，操作简单，方便，保证产品的致密度和均匀度，避免产品裂纹，产品质量好，是电熔锆刚玉料盆砖生产上的创新。CN10273ACN102731122A权利要求书1/3页1.一种电熔锆刚玉料盆砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、配制原料，原料由重量百分比计的熟料30-50％和生料50-70％混合均匀配制而成；其中熟料为重量百分比计的：氧化钠1.3-1.6％，氧化锆32-33％，氧化硅14-16％和氧化铝50-52.5％组成，粒度≤20mm；所说的生料由重量百分比计的：锆英砂22-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％，纯碱1-3％组成；（2）、电炉熔融，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化温度为1900-1930℃，熔化时间65-70分钟，熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化后55分钟时，吹氧2分钟，第一次吹氧后继续熔化4-9分钟后，进行第二次吹氧，吹氧4分钟，吹氧流量为25m³/时；（3）、浇铸成型，将熔化好的料液采用纵深法从模具一侧浇铸导管（7）上的浇铸冒口（8）浇铸，排气由模具另一侧排气导管（5）上的排气冒口（6）排出，溶液自然上升至液面与中间外模上的保温冒口（4）上沿平齐时停止，模具置于保温箱内，浇铸温度为1800-1830℃，浇铸速度≥200㎏/min；（4）、冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可；所述的排气导管5、浇涛导管7、排气冒口6、浇铸冒口8和保温冒口4均由按重量比计的80-100目的细硅砂︰直径为3-5mm的粗硅砂︰水玻璃=35-40︰50-55︰8-10混合制成；外模、内模均为按重量比计的：40-70目硅砂︰呋喃树脂︰固化剂=100︰1.35︰0.6，混合后装入外模、内模的模具，静置自硬成型制成；所说的保温箱内的保温材料为陶粒、蛭石、石英砂或硅铝球；水玻璃为半透明粘稠状液体，无色，波美度大于41，模数3.1—3.4，密度1.368—1.394g/ml。2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉料盆砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、配制原料，原料由重量百分比计的熟料30％和生料70％混合均匀配制而成；其中熟料为重量百分比计的：氧化钠1.3％，氧化锆33％，氧化硅14％和氧化铝51.7％组成，粒度≤20mm；所说的生料由重量百分比计的：锆英砂22％，煅烧氧化铝粉67％，脱硅锆8％，纯碱3％组成；（2）、电炉熔融，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化温度为1900℃，熔化时间70分钟，熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化后55分钟时，吹氧2分钟，第一次吹氧后继续熔化9分钟后，进行第二次吹氧，吹氧4分钟，吹氧流量为25m³/时；（3）、浇铸成型，将熔化好的料液采用纵深法从模具一侧浇铸导管上的浇铸冒口浇铸，排气由模具另一侧排气导管上的排气冒口排出，溶液自然上升至液面与中间外模上的保温冒口上沿平齐时停止，模具置于保温箱内，浇铸温度为1800℃，浇铸速度≥200㎏/min；（4）、冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉料盆砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、配制原料，原料由重量百分比计的熟料40％和生料60％混合均匀配制而成；其中熟料为重量百分比计的：氧化钠1.4％，氧化锆32％，氧化硅16％和氧化铝50.6％组成，粒度≤20mm；所说的生料由重量百分比计的：锆英砂50％，煅烧氧化铝粉38％，脱硅锆1