一种电熔锆刚玉料盆的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102515802A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102515802A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110429667.X(22)申请日2011.12.20(71)申请人徐州佳华新材料有限公司地址221000江苏省徐州市徐州经济开发区东环办事处驮蓝山标准工业厂房10号(72)发明人孙丽敏李乃福(74)专利代理机构徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙)32244代理人刘新合(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种电熔锆刚玉料盆的制备方法(57)摘要本发明公开了一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，属于耐火材料技术领域，包括：对所使用的砂型增加排气烟囱；将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均匀后加入到电炉中进行熔融；将熔融液倒入砂型内；从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口；对毛坯进行钻孔形成出料口。有益效果是：砖材致密度大幅提高，裂纹消除，产品合格率大为提高，经过在玻璃窑炉上的使用证明，使用寿命得到大幅度提高，且该产品对玻璃液没有任何污染。CN10258ACN102515802A权利要求书1/1页1.一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤是：（1）对所使用的砂型增加排气烟囱；（2）将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均匀后加入到电炉中进行熔融；（3）将熔融液倒入砂型内；（4）从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；（5）得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口；（6）对毛坯进行钻孔形成出料口。2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为：锆英砂29-30%，氧化铝29-28%，纯碱1.5-2%、熟料40-40.5%。3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为：锆英砂29%，氧化铝29，纯碱2%、熟料40%。2CN102515802A说明书1/2页一种电熔锆刚玉料盆的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]目前国内大多数电熔锆刚玉的生产厂家都在生产玻璃窑炉用电熔锆刚玉砖料盆，其生产工艺为在砂型内加型芯从上部进行普通浇铸，结果生产出来的产品质量缺陷较多，诸如，下部出料口周围裂纹多、其内部到处密度低，气孔率高，产品合格率很低，此产品应用到玻璃窑炉上之后，发现抗琉璃液侵蚀性能不好，使用寿命不长，由于气孔率高，导致料盆底部砖体内的气体析出，渗入玻璃液中，造成玻璃的气泡缺陷，从而对玻璃的质量造成严重影响。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，提高电熔锆刚玉料盆的使用寿命，具体步骤是：（1）对所使用的砂型增加排气烟囱；（2）将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均匀后加入到电炉中进行熔融；（3）将熔融液倒入砂型内；（4）从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；（5）得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口；（6）对毛坯进行钻孔形成出料口。[0004]优选地，步骤（2）中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为：步骤（2）中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为：锆英砂29-30%，氧化铝29-28%，纯碱1.5-2%、熟料40-40.5%。[0005]优选地，步骤（2）中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为：锆英砂29%，氧化铝29，纯碱2%、熟料40%。[0006]本发明的有益效果是：砖材致密度大幅提高，裂纹消除，产品合格率大为提高，经过在玻璃窑炉上的使用证明，使用寿命得到大幅度提高，且该产品对玻璃液没有任何污染。具体实施方式[0007]下面将对本发明作进一步说明。[0008]一种电熔锆刚玉料盆的制备方法，所述制备方法的具体步骤是：（1）对所使用的砂型增加排气烟囱；（2）将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均匀后加入到电炉中进行熔融；（3）将熔融液倒入砂型内；（4）从料盆出料口位置处进行无缩孔浇铸；（5）得到毛坯后将毛坯砖体切除冒口；3CN102515802A说明书2/2页（6）对毛坯进行钻孔形成出料口。[0009]优选地，步骤（2）中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为：步骤（2）中，锆英砂、氧化铝、纯碱和熟料的化学百分比的组成为：锆英砂29-30%，氧化铝29-28%，纯碱1.5-2%、熟料40-40.5%。[0010]实施例一：（1）对所使用的砂型增加排气烟囱；（2）将锆英砂、氧化铝、纯碱、熟料、混合均匀后加入到电炉中进行熔融；（3）将熔融液倒入砂型