一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108080558A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711219980.4(22)申请日2017.11.29(71)申请人中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司地址110000辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人张冬梅国振兴姜欣张蕾付一凡(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人张晨(51)Int.Cl.B21K3/04(2006.01)B21J5/00(2006.01)B23P15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法(57)摘要一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法，辊锻毛坯的制备，保证了叶片型面精锻成形能满足设计要求；该叶片的辊锻过程为：原始坯料→辊锻毛坯→辊锻叶身型面→成品叶片。通过对现行工艺及相关图纸分析可知，针对叶身精确成型，叶身Cmax处留余量0.4mm，盆、背面各0.2mm，Cq和Ch留余量0.15mm；为防止前后缘因变形量过大而产生裂纹，并考虑前后缘在切边后需进行抛光，故设计时该尺寸均加大0.10mm，在精轧后成品检验时允许每个截面边缘有0.10mm的卡点。本发明的优点：得到叶身型面无切削的表面完整性好的叶片，同时又大大提高生产效率，可以满足新型号高性能发动机叶片的研制和生产需要。CN108080558ACN108080558A权利要求书1/1页1.一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法，其特征在于：所述的GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法，具体技术方案要点及设计方法如下：辊锻毛坯的制备，保证了叶片型面精锻成形能满足设计要求；该叶片的辊锻过程为：原始坯料→辊锻毛坯→辊锻叶身型面→成品叶片。叶片成形过程顺利进行的重要条件是辊锻毛坯尺寸与辊锻模具型腔的匹配，分析叶片中Cmax、Cq和Ch三个叶片型面控制指标，计算毛坯的尺寸；通过对现行工艺及相关图纸分析可知，针对叶身精确成型，叶身Cmax处留余量0.4mm，盆、背面各0.2mm，Cq和Ch留余量0.15mm；为防止前后缘因变形量过大而产生裂纹，并考虑前后缘在切边后需进行抛光，故设计时该尺寸均加大0.10mm，在精轧后成品检验时允许每个截面边缘有0.10mm的卡点。2.按照权利要求1所述的GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法，其特征在于：叶片添加工艺榫头，其尺寸由叶片的aq和ah确定，增加1～3mm，便于辊锻过程中的夹持及定位。3.按照权利要求1所述的GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法，其特征在于：辊锻毛坯叶身型面设计：a)在Cq和Ch处作理论截面图形叶背面型线两边的切线，找出度面角度；b)结合该合金变形量设定，确定度面角度及辊锻毛坯型面尺寸；c)根据加工过程中变形量基本一致的原则对尖边倒角，同时利用绘图软件光顺整个样条；d)采用机械加工的方法加工制备：辊锻加工工艺方法的确定，实现叶片组织性能的优化、表面质量的一致性，同时了生产效率；依据辊锻毛坯及合金辊锻工艺塑性变形数据选择合适的合金板材，完成下料、机加及辊锻毛坯的制备、叶身型面辊锻及边缘加工等主导工序，按要求完成叶片相关检验检测。2CN108080558A说明书1/4页一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法技术领域[0001]本发明涉及叶片加工技术领域，特别涉及了一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法。背景技术[0002]叶片成形制造工艺为冷压成形后，手工抛修叶身型面，叶片表面质量不稳定，生产效率低，不能满足设计要求。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的成形制造工艺中存在的不足，本发明提供了一种科学合理的，可以实现GH4648合金导流窗叶片型面无切削加工精密冷辊锻成形的制造方法，解决了传统制造方法存在的叶片表面质量不稳定，生产效率低，不能满足设计要求的问题，特提供了一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法。[0004]本发明提供了一种GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法，其特征在于：所述的GH4648合金导流窗叶片的加工工艺方法，具体技术方案要点及设计方法如下：辊锻毛坯的制备，保证了叶片型面精锻成形能满足设计要求；[0005]该叶片的辊锻过程为：原始坯料→辊锻毛坯→辊锻叶身型面→成品叶片。叶片成形过程顺利进行的重要条件是辊锻毛坯尺寸与辊锻模具型腔的匹配，分析叶片中Cmax、Cq和Ch三个叶片型面控制指标，计算毛坯的尺寸；通过对现行工艺及相关图纸分析可知，针对叶身精确成型，叶身Cmax处留余量0.4mm，盆、背面各0.2mm，Cq和Ch留余量0.15mm；为防止前后缘因变形量过大而产生裂纹，并考虑前后缘在切边后需进行抛光，故设计时该尺寸均加大0.10