一种钛合金叶片的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114248078A(43)申请公布日2022.03.29(21)申请号202111498244.3(22)申请日2021.12.09(71)申请人四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司地址618200四川省德阳市经济开发区江苏工业园区南通路1号(72)发明人罗兵孙剑郑成旭张凡陈东张警文(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人贾林(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种钛合金叶片的加工方法(57)摘要本发明叶片加工技术领域，具体公开了一种钛合金叶片的加工方法，包括以下步骤：刀具选择；毛坯装夹定位，确定粗铣定位基准；采用分层加工的方式对毛坯全周粗铣加工，使得毛坯粗加工后任其变形；型面部分、叶冠开档面、叶冠圆角R过渡部分半精铣；型面部分、叶根叶冠开档面、叶根叶冠圆角R过渡部分精铣；保证定位基准的精度要求，对变形后的毛坯进行基准修整加工；线切割叶根，磨削叶根；叶根半精铣和精铣加工；各处倒角及残留面精铣；线切割总长、钳修、抛光、检验，完成加工。本发明有效的避免切削温度过高，避免烧刀的情况出现；对于铣削深度与宽度的控制，有效的使刀尖在硬化层以下工作，提高刀具耐用度；有效的避免叶片加工变形的情况出现。CN114248078ACN114248078A权利要求书1/2页1.一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：刀具选择；毛坯装夹定位，确定粗铣定位基准；采用分层加工的方式对毛坯全周粗铣加工，使得毛坯粗加工后任其变形；修整定位基准；型面部分、叶冠开档面、叶冠圆角R过渡部分半精铣；型面部分、叶冠开档面、叶冠圆角R过渡部分精铣；调整定位基准，对变形后的工件再次进行基准加工；线切割叶根，磨削叶根；叶根半精铣和精铣加工；各处倒角及残留面精铣；线切割总长、钳修、抛光、检验，完成加工。2.根据权利要求1所述的一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，所述毛坯全周粗铣加工具体包括以下步骤：内弧粗铣、背弧粗铣叶冠开档去余量；型面部分粗铣；在进行内弧粗铣、背弧粗铣、叶冠开档去余量时，刀具为D32R5圆鼻刀，刀具转速为700r/min，进给速度1120mm/min，切深为1.5mm‑2.5mm，切宽为10mm‑15mm。3.根据权利要求2所述的一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，所述型面部分粗铣具体是指，通过螺旋转圈方式进行切削，其步距为5mm‑8mm；在型面初始部位采用螺旋下刀方式，其中沿Z轴方向下刀到位后再进行沿X轴方向的加工。4.根据权利要求3所述的一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，在进行所述型面部分半精铣时，采用D32R5圆鼻刀以螺旋方式切削，其中加工初始部位采用螺旋下刀方式，在Z轴方向下刀到位后再进行X轴方向的加工，精铣余量为0.5mm‑0.8mm；所述D32R5圆鼻刀的转速700r/min，进给速度为1120mm/min，步距为5mm‑6mm。5.根据权利要求4所述的一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，在对叶冠开档面、叶冠圆角R过渡部分、叶根开档面以及叶根圆角R过渡部分进行半精铣时，采用的刀具D20球头刀，转速为1200r/min，进给速度1200mm/min，步距为0.3mm‑0.5mm；其中叶根开档面和叶冠开档面的精铣余量为0.15mm‑0.3mm，叶冠圆角R过渡部分和叶根圆角R过渡部分的精铣余量为0.1mm‑0.15mm。6.根据权利要求5所述的一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，在进行叶冠开档面、叶冠圆角R过渡部分精铣时，采用的刀具为K12锥度球头刀，转速为2000r/min，进给速度2400mm/min，步距为0.2mm‑0.3mm；其中叶冠开档面余量和叶冠圆角R过渡部分余量均留为0.05mm。7.根据权利要求6所述的一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，在进行叶冠开档面精铣时，利用刀具侧刃采用摆线铣削方式进行加工；叶冠圆角R过渡部分采用螺旋方式切削，加工初始部位采用螺旋下刀方式，沿Z轴方向下刀下到位后再进行沿X轴方向加工。8.根据权利要求7所述的一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，在进行型面部分精铣时采用D25R5圆鼻刀进行螺旋方式切削，加工初始部位采用螺旋下刀方式进行加工，加工2CN114248078A权利要求书2/2页时沿Z轴方向下刀下到位后再进行沿X轴方向加工；其中，刀具转速为1000r/min，进给速度为1050mm/min，步距为2mm‑2.5mm，余量留为0.05mm。9.根据权利要求8所述的一种钛合金叶片的加工方法，其特征在于，在进行叶根侧面精铣时，采用D25R5圆鼻刀进行往返式切削加工，刀具转速为1000r/min，进给速度为1200mm/m