一种导流叶片加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115890171A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211380713.6(22)申请日2022.11.04(71)申请人上海良基博方汽车发动机零部件制造股份有限公司地址201612上海市松江区新桥镇新格路505号3幢四楼4600室(72)发明人黄立雄(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224专利代理师严义秀(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种导流叶片加工方法(57)摘要本发明涉及一种导流叶片加工方法，包括如下步骤：步骤一：制作初步的导流叶片，步骤二：粗加工：平头；步骤三：精加工：车长轴；步骤四：精加工：车短轴。步骤二包括：导流叶片粗加工，将导流叶片的叶片本体卡在导流叶片粗加工装置上，粗加工导流叶片的长轴和短轴，去除长轴和短轴断面多余的材料。步骤三包括：将步骤二中粗加工好的导流叶片的短轴采用长轴加工夹具夹住，将需要加工的长轴对准机床顶针进行加工。步骤四包括：将步骤三中加工好长轴后的导流叶片的长轴采用短轴加工夹具夹住，将需要加工的短轴对准机床顶针进行加工；其中步骤三和步骤四的顺序可以调换。本发明采用的工艺方法简单，采用的装置结构简单、生产效率高、加工精度高。CN115890171ACN115890171A权利要求书1/2页1.一种导流叶片加工方法，其特征在于：所述导流叶片加工方法包括如下步骤：步骤一：来料检验‑制作蜡模‑制壳‑浇铸‑后处理‑终检；制得导流叶片，导流叶片包括：叶片本体、长轴、短轴；叶片本体、长轴、短轴一体成型；叶片本体穿过长轴和短轴，长轴和短轴位于叶片本体的两侧；步骤二：粗加工：平头；所述步骤二的具体步骤包括：导流叶片粗加工，将导流叶片的叶片本体卡在导流叶片粗加工装置上，粗加工导流叶片的长轴和短轴，去除长轴和短轴断面多余的材料；步骤三：精加工：车长轴；所述步骤三的具体步骤包括：将步骤二中粗加工好的导流叶片的短轴采用长轴加工夹具夹住，将需要加工的长轴对准机床顶针进行加工；步骤四：精加工：车短轴；所述步骤四的具体步骤包括：将步骤三中加工好长轴后的导流叶片的长轴采用短轴加工夹具夹住，将需要加工的短轴对准机床顶针进行加工；其中步骤三和步骤四的顺序可以调换。2.根据权利要求1所述的导流叶片加工方法，其特征在于：步骤二中的所述导流叶片粗加工装置包括：压板、定位板；需要加工的导流叶片固定在压板和定位板之间；定位板上设置有若干定位凹槽，压板上设置有与定位凹槽配套的若干压紧销；在安装后加工的过程中，需要加工的导流叶片的叶片本体位于定位凹槽和压紧销之间，采用定位装置和固定装置将压板和定位板定位后固定在一起。3.根据权利要求2所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述压紧销上设置有与导流叶片的一侧叶片配合安装的槽，将导流叶片的一侧叶片卡在压紧销的槽内。4.根据权利要求2所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述定位装置为工装定位销，工装定位销包括两套，分别安装于压板和定位板组合后的两端；固定装置为锁紧螺栓，锁紧螺栓为若干套，穿过压板和定位板。5.根据权利要求2所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述导流叶片粗加工装置还包括：球头柱塞，在定位板的两侧定位凹槽的下方开有定位板孔，球头柱塞顶在定位板孔内，进一步顶紧导流叶片的叶片。6.根据权利要求2所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述导流叶片粗加工装置还包括与压紧销配合的橡胶棒，压紧销靠近压板的一端位于橡胶棒内；所述的压板上设置有橡胶棒孔，橡胶棒安装在橡胶棒孔内；所述的橡胶棒通过压紧螺栓安装在压板。7.根据权利要求1所述的导流叶片加工方法，其特征在于：步骤三中的长轴加工夹具包括：气口安装座、气体传输杆、夹具工装、卡盘；卡盘安装在夹具工装上，气体传输杆连接气口安装座和夹具工装，导流叶片的长轴夹在卡盘内，需要加工的短轴露出在卡盘外，短轴对准机床顶针；所述长轴加工夹具还包括：三爪，三爪固定在卡盘上，三爪为三瓣抓手，三瓣抓手均匀分布在同一个圆周上，在安装时，导流叶片的长轴固定在三瓣抓手中；三爪通过活塞和气体传输杆连接。8.根据权利要求7所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述长轴加工夹具还包括：缸盖，缸盖位于气体传输杆和夹具工装之间，缸盖与夹具工装使用螺栓连接。9.根据权利要求8所述的导流叶片加工方法，其特征在于：气口安装座上设置有进气口和出气口；所述活塞位于在缸盖内；所述气口安装座和气体传输杆之间安装有轴承座。2CN115890171A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述步骤四中的短轴加工夹具与权利要求7‑9中的长轴加工夹具使用相同的夹具。3CN115890171A说明书1/5页一