一种叶片加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110524204A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910812269.2(22)申请日2019.08.30(71)申请人中国航发动力股份有限公司地址710021陕西省西安市未央区徐家湾(72)发明人张澜禹李绍鹏李晨刘海滨王冬冯永龙齐永超陈伟(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人郭瑶(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图10页(54)发明名称一种叶片加工工艺(57)摘要本发明公开了一种叶片加工工艺，充分采用了工序分散原则，利用普通平磨设备，降低设备成本，可以批量的在生产现场进行流水线生产，同时采用了低熔点合金精密定位方式，转换了加工基准，把空间定位点转换为平面使加工过程可靠稳定，既提高了生产效率又保证了加工质量，能够满足大批量涡轮导向叶片生产，可以广泛用于航空发动机及燃气轮机涡轮导向叶片加工。CN110524204ACN110524204A权利要求书1/2页1.一种叶片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将叶片的外缘板凸台磨削至设计尺寸；步骤2、利用低熔点合金在叶片上加工出定位面，通过定位面对叶片进行定位；步骤3、将叶片的叶盆楔面(16)磨削至设计尺寸；步骤4、熔化低熔点合金形成的定位面；步骤5、去除由于叶片接触过低熔点合金后沾染上的低熔点合金元素；步骤6、将叶片的排气边缘板(15)磨削至设计尺寸；步骤7、将叶片的内缘板凸台(10)磨削至设计尺寸；步骤8、将叶片的叶背楔面(17)磨削至设计尺寸。2.根据权利要求1所述的一种叶片加工工艺，其特征在于，步骤1中，将叶片固定在磨床设备上，利用磨床设备对叶片的外缘板凸台进行磨削；由定位点A1、A2、B3和B4确定叶片轴向和角向位置，由叶片缘板上的定位点C6’和C6”确定叶片径向位置；其中，定位点A1为叶片的纵截面A叶盆侧最外端的点，定位点B3为叶片的纵截面A最下端的点，定位点A2为叶片的纵截面B叶盆侧最外端的点，定位点B4为叶片的纵截面B最下端的点；定位点点C6’为外缘板6与叶身5的排气边5的交点，定位点点C6”为内缘板4与排气边5的交点。3.根据权利要求2所述的一种叶片加工工艺，其特征在于，步骤2中，叶片定位包括以下步骤：S1、以叶片的进气边竖直方向定位点A1和定位点A2，水平方向定位点B3和定位点B4点以及排气边(5)上的定位点B5定位叶片轴向和角向位置；S2、以叶片外缘板凸台P面定位叶片径向位置；S3、把叶片上的定位点通过尺寸链计算转移到浇注工装上，叶片固定在浇注工装上后浇注低熔点合金，浇注的低熔点合金在叶片进气侧外缘板上形成第一合金块，在进气侧内缘板上形成第二定位块；以第一合金块的轴向端面为第一合金定位面(11)，以第二合金块的轴向端面为第二合金定位面(12)，以第一合金块的径向内侧端面为第三合金定位面(13)，以第二合金块径的向内侧带角度端面为第四合金定位面(14)。4.根据权利要求3所述的一种叶片加工工艺，其特征在于，步骤3中，在磨床设备上对叶盆楔面(16)进行磨削，以第一合金定位面(11)和第二合金定位面(12)定位叶片的轴向位置，以第三合金定位面(13)定位叶片径向位置，以第四合金定位面(14)定位叶片角向位置。5.根据权利要求1所述的一种叶片加工工艺，其特征在于，步骤4的具体过程为：将带有低熔点合金形成的定位面的叶片放到电热炉中的电热斜板上，加热至合金全部熔化，低熔点合金熔化流淌完毕后，再清理掉叶片上的可见低熔点合金。6.根据权利要求1所述的一种叶片加工工艺，其特征在于，步骤5包括以下步骤：S1、将叶片浸泡在500g/L～700g/L的硝酸溶液中持续30min～1h，随后在水中清洗、然后中和除掉叶片表面全部溶液痕迹；S2、检测叶片表面低熔点合金元素含量，当叶片表面低熔点合金元素含量小于1ppm时即认为清理干净；当叶片表面低熔点合金元素含量大于1ppm时，重复S1，直至叶片表面低熔点合金元素含量小于1ppm。7.根据权利要求1所述的一种叶片加工工艺，其特征在于，步骤6中，磨削叶片排气边缘板(15)时，以叶片纵截面A上的定位点A1和纵截面B上定位点A2定位叶片轴向位置；以叶片2CN110524204A权利要求书2/2页叶盆楔面E定位叶片角向位置；以叶片外缘板凸台P定位叶片径向位置。8.根据权利要求1所述的一种叶片加工工艺，其特征在于，步骤7中，以叶片排气边缘板M面和N面确定叶片轴向位置；所述M面为外缘板(6)上靠近叶片排气边(5)的侧面，所述N面为内缘板(4)上靠近叶片排气边(5)的侧面；以叶片叶盆楔面E定位叶片角向位置；以叶片外缘板凸台P定位叶片径向位置