一种铸造废砂再生方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116020974A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211731561.X(22)申请日2022.12.30(71)申请人重庆长江造型材料（集团）股份有限公司地址400709重庆市北碚区童家溪镇五星中路6号(72)发明人熊帆熊鹰陈方旭(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217专利代理师赵心(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)B22C5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铸造废砂再生方法(57)摘要本发明涉及铸造砂回收技术领域，具体为一种铸造废砂再生方法，采用卧式结构的焙烧炉对废砂进行焙烧，焙烧炉包括上炉体和下炉体；焙烧废砂主要包括如下步骤：S1：经预热处理的废砂进入焙烧炉的上炉体，进入上炉体的进砂速度为5‑20T/h；S2：在上炉体对废砂进行第一次焙烧，焙烧温度为700‑800℃；S3：经过S2焙烧后的废砂进入下炉体，下炉体的焙烧温度为500‑620℃；S4：经过S3处理后的废砂由下炉体排出。本发明可以解决现有的再生砂质量差的技术问题。CN116020974ACN116020974A权利要求书1/1页1.一种铸造废砂再生方法，采用卧式结构的焙烧炉对废砂进行焙烧，焙烧炉包括上炉体和下炉体；其特征在于，焙烧废砂主要包括如下步骤：S1：经预热处理的废砂进入焙烧炉的上炉体，进入上炉体的进砂速度为5‑20T/h；S2：在上炉体对废砂进行第一次焙烧，焙烧温度为700‑800℃；S3：经过S2焙烧后的废砂进入下炉体，下炉体的焙烧温度为500‑620℃；S4：经过S3处理后的废砂由下炉体排出。2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生方法，其特征在于：在焙烧之前先将废砂送入干燥塔进行预热，干燥塔的预热温度为650‑800℃，预热时间为3S。3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生方法，其特征在于：经焙烧处理后的废砂排入冷却床进行冷却处理，冷却床内设置有余热回收装置，回收的热量用于对进入上炉体参与燃烧的空气进行预热。4.根据权利要求3所述的一种铸造废砂再生方法，其特征在于：余热回收装置包括空气换热器，空气换热器包括主管和若干换热支管，每一换热支管均为U型结构，换热支管的两端与两个主管连通，两个主管上分别设置进风管和出风管。5.根据权利要求4所述的一种铸造废砂再生方法，其特征在于：所述换热支管设置有多层，且相邻两层换热支管交错设置。6.根据权利要求5所述的一种铸造废砂再生方法，其特征在于：所述焙烧炉的内壁设置有防护板，所述防护板的横截面为波浪形。7.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生方法，其特征在于：由下炉体排出废砂的出砂速度为5‑20T/h。2CN116020974A说明书1/3页一种铸造废砂再生方法技术领域[0001]本发明涉及铸造砂回收技术领域，具体为一种铸造废砂再生方法。背景技术[0002]铸造废砂热法再生是在高温条件下对废砂进行焙烧，将硅砂表面的杂质烧尽除去，以达到脱膜再生的目的；目前常用于焙烧的再生炉有立式和卧式两种结构，立式再生炉的结构是炉体与地面垂直高度方向与炉内裂解区长度同向，炉内高温热裂解气从炉体中部向炉体上部的尾气排放口流动，流动过程与从炉体上部加砂口落下的废砂颗粒呈反向对流关系，因此在焙烧废砂的过程中存在如下技术问题：1、废砂颗粒与热裂解气的对流接触不完全均匀，局部过密与局部过稀的砂粒热交换程度不同；2、砂粒从炉顶落下的速度不可控，在不考虑对流气体对砂粒反向托扶的条件下，砂粒基本属于自由落体运动，因此砂粒与热裂解气接触并进行热交换的时间很短，从而造成入炉废砂的升温幅度不够；因此，采用现有的立式炉铸造废砂存在废砂热裂解效率不高、再生砂质量底的问题。[0003]卧式再生炉的结构是炉体与地面平行方向的长度大于与地面垂直方向的高度，炉内高温热裂解气是从高温热裂解区沿平行于地面的方向流动，因此可以提高废砂与高温热裂解气的热交换时间，进而提高废砂热裂解效率，实现高产节能的目的；然而随着铸造砂再生技术领域的发展，再生砂的品质也成为了企业在市场上获得竞争力的强有力指标，再生砂质量提高一方面可以减少后续覆膜砂树脂添加量，降低成本；另一方面可以提高铸件的质量和合格率；但是采用现有的方法铸造废砂存在废砂质量差的技术问题。发明内容[0004]本发明意在提供一种铸造废砂再生方法，以解决现有的再生砂质量差的技术问题。[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铸造废砂再生方法，采用卧式结构的焙烧炉对废砂进行焙烧，焙烧炉包括上炉体和下炉体；焙烧废砂主要包括如下步骤：[0006]S1：经预热处理的废砂进入焙烧炉的上炉体，进入上炉体的进砂速度为5‑20T/h；[0007]