一种硬质合金的制备方法及制砂用复合耐磨锤头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110923492A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911381662.7B22F9/04(2006.01)(22)申请日2019.12.27B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)(71)申请人重庆市科学技术研究院地址401123重庆市北部新区黄山大道中段杨柳路2号(72)发明人李权姜爱民史文朱维波刘巧(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人张先芸(51)Int.Cl.C22C1/05(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22C29/08(2006.01)B22D19/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种硬质合金的制备方法及制砂用复合耐磨锤头(57)摘要本发明公开了一种硬质合金的制备方法及制砂用复合耐磨锤头。所述硬质合金的制备方法为取超细WC粉末、粒径为1.5-25µm的WC粉末和粒径为2.0µm的钴粉放入球磨机中，球磨24h；调整球磨后的混合粉末，使混合粉末中总碳的百分比为6.15%，再掺胶待用；将掺胶后的粉末压制成型后，放入烧结炉后，通入2Mpa的CO2气体，并在1420℃保温2h后，随炉冷却，即得成型的硬质合金。本发明制备的制砂用晶粒硬质合金具有微观结构缺陷少、显微硬度高等优点。制备的制砂用复合耐磨锤头，由于在锤头内添加了粗晶粒硬质合金，提高了锤头的硬度和耐磨性，延长了锤头的使用寿命且降低了使用成本。CN110923492ACN110923492A权利要求书1/1页1.一种硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）取超细WC粉末、粒径为1.5-25µm的WC粉末和粒径为2.0µm的钴粉放入球磨机中，球磨24h；其中，所述超细WC粉末、粒径为1.5-25µm的WC粉末和粒径为2.0µm的钴粉的重量比为5-15：80-90：6-20；（2）调整球磨后的混合粉末，使混合粉末中总碳的百分比为6.15%，再掺胶待用；（3）将步骤（2）掺胶后的粉末压制成型后，放入烧结炉后，通入2Mpa的CO2气体，并在1420℃保温2h后，随炉冷却，即得成型的硬质合金。2.如权利要求1所述的硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述超细WC粉末为将0.4µm的WC粉末以250r/min的转速球磨96h得到的WC粉末。3.根据权利要求1所述的硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，掺入的胶为SD橡胶，且SD橡胶与混合粉末的体积质量比为90-150mL：1kg。4.根据权利要求1所述的硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，采用石墨粉调整混合粉末的总碳。5.一种制砂用复合耐磨锤头，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项制备的硬质合金。6.根据权利要求5所述的制砂用复合耐磨锤头，其特征在于，由以下步骤制备而成：1）将硬质合金放置在锤头模具的底部，并与锤头模具固定；2）将熔炼好的Mn13钢于1400℃浇铸到模具内，冷却后脱模，即得制砂用复合耐磨锤头。7.根据权利要求5所述的制砂用复合耐磨锤头，其特征在于，所述硬质合金为槽形结构，在该硬质合金的槽内设有若干凸起，将硬质合金背离所述凸起的一侧放入锤头模具的底部。2CN110923492A说明书1/3页一种硬质合金的制备方法及制砂用复合耐磨锤头技术领域[0001]本发明涉及制砂技术领域，具体涉及一种硬质合金的制备方法及制砂用复合耐磨锤头。背景技术[0002]随着我国经济的飞速发展，对环保提出了越来越高的要求，国家已明令禁止采集河沙，目前，建筑行业普遍采用将砂石粉碎以代替河沙使用，2018年我国砂石产量超800亿吨。锤式破碎机是最常见的砂石粉碎装置。锤式破碎机主要靠冲击能来完成破碎砂石作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，砂石均匀的进入破碎机内腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂砂石使其被破碎；同时，砂石自身的重力作用使得砂石从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的砂石阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。[0003]锤头是锤式破碎机的关键零部件，排列在破碎机转子的锤轴上，锤式破碎机锤头的寿命一定程度上影响了锤式破碎机的寿命，它是锤式破碎机主要的易磨损件，消耗量极大。当锤头在工作中会有较大的速度和惯性，由于锤头的表面与物料接触最多，磨损严重，更换频率高（如图1所示）。并且更换锤头时，需要更换锤头整体，更换非常不方便。目前，破碎机行业用的锤头材料大致有高锰钢、高铬铸铁和低合金耐磨钢等几种，高锰钢锤头的韧性好，在锤打冲击过程中不易断裂，虽然有加工硬化效果，但硬度很低，耐磨性极差。目前，破碎机锤头的使用寿命