一种防弹板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108759570A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810646654.X(22)申请日2018.06.21(71)申请人江苏安卡新材料科技有限公司地址212000江苏省镇江市新区丁卯四平山路6号智能装备园3号楼(72)发明人徐永红丁旭陶锴(74)专利代理机构镇江基德专利代理事务所(普通合伙)32306代理人张敏(51)Int.Cl.F41H5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种防弹板及其制作方法(57)摘要本发明提供一种防弹板及其制作方法，其中，防弹板包括：陶瓷层、连接层、聚乙烯纤维层、粘结层；若干聚乙烯纤维层自上而下层叠设置，相邻的聚乙烯纤维层通过粘结层相粘接，各聚乙烯纤维层通过层压方式压制成型，任一聚乙烯纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个聚乙烯纤维层中，其中一个聚乙烯纤维层的纤维丝与另一个聚乙烯纤维层的纤维丝交叉设置，陶瓷层通过连接层与层叠设置的若干聚乙烯纤维层复合在一起，连接层与陶瓷层和聚乙烯纤维层相接触的表面为粗糙面。本发明通过设置连接层，增强了陶瓷层的附着强度，当陶瓷层被击穿后，遗留的弹孔不会扩张，传播的动能不会导致周围其它陶瓷松动，显著提高了防弹板的防弹性能。CN108759570ACN108759570A权利要求书1/1页1.一种防弹板，其特征在于，所述防弹板包括：陶瓷层、连接层、若干聚乙烯纤维层以及位于聚乙烯纤维层之间的粘结层；所述若干聚乙烯纤维层自上而下层叠设置，相邻的聚乙烯纤维层通过粘结层相粘接，各聚乙烯纤维层通过层压方式压制成型，任一聚乙烯纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个聚乙烯纤维层中，其中一个聚乙烯纤维层的纤维丝与另一个聚乙烯纤维层的纤维丝交叉设置，所述陶瓷层通过所述连接层与层叠设置的若干聚乙烯纤维层复合在一起，所述连接层与所述陶瓷层和聚乙烯纤维层相接触的表面为粗糙面。2.根据权利要求1所述的防弹板，其特征在于，所述连接层为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。3.根据权利要求1所述的防弹板，其特征在于，相邻的两个聚乙烯纤维层中，交叉的纤维丝的夹角为90°。4.一种防弹板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：S1、提供其上附着有粘胶的聚乙烯纤维层，将多层聚乙烯纤维自上而下层叠放置；S2、将层叠放置的多层单元纤维送入压机模具中，将其加热至设定温度；S3、将层压成型的多层聚乙烯纤维冷却至室温；S4、在层压成型的多层聚乙烯纤维的一面固定表面粗糙的连接层，将陶瓷层通过连接层复合于多层聚乙烯纤维的一面上。5.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在层叠放置的多层聚乙烯纤维的上方和下方分别放置离型膜。6.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述设定温度为120-135℃。7.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过多段层压的方式对多层聚乙烯纤维进行层压处理。8.根据权利要求7所述的防弹板的制作方法，其特征在于，多段层压中，一段固化压力为6Mpa，二段固化压力为10Mpa，三段固化压力为16Mpa，四段固化压力设为16Mpa。9.根据权利要求8所述的防弹板的制作方法，其特征在于，多段层压中，一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至90-128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。10.根据权利要求8所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述连接层为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。2CN108759570A说明书1/4页一种防弹板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及防弹技术领域技术领域，尤其涉及一种防弹板及其制作方法。背景技术[0002]防弹板可应用于防弹背心、盾牌等防弹产品中作为防弹层使用。目前，现有的防弹板包括陶瓷层，该陶瓷层通过粘胶复合于基材层上。然而，由于陶瓷层自身的性质，当子弹等击穿陶瓷层时，陶瓷层会以弹孔为中心逐渐发生扩张性碎裂，传播的动能会导致周围其它陶瓷松动，如此影响了防弹板的防弹性能。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种防弹板及其制作方法，以克服现有技术中存在的不足。[0004]为实现上述发明目的，本发明提供一种防弹板，其包括：陶瓷层、连接层、若干聚乙烯纤维层以及位于聚乙烯纤维层之间的粘结层；[0005]所述若干聚乙烯纤维层自上而下层叠设置，相邻的聚乙烯纤维层通过粘结层相粘接，各聚乙烯纤维层通过层压方式压制成型，任一聚乙烯纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相