一种复合防弹板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108801054A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810646661.XB32B37/12(2006.01)(22)申请日2018.06.21B32B3/12(2006.01)B32B5/02(2006.01)(71)申请人江苏安卡新材料科技有限公司B32B5/26(2006.01)地址212000江苏省镇江市新区丁卯四平山路6号智能装备园3号楼(72)发明人徐永红丁旭陶锴(74)专利代理机构镇江基德专利代理事务所(普通合伙)32306代理人张敏(51)Int.Cl.F41H1/02(2006.01)F41H5/08(2006.01)F41H5/04(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种复合防弹板及其制作方法(57)摘要本发明提供一种复合防弹板及其制作方法，其中，复合防弹板包括：蜂窝板、无纺布层、若干单元纤维层以及位于单元纤维层之间的连接层；若干单元纤维层自上而下层叠设置，相邻的单元纤维层通过连接层相粘接，各单元纤维层通过层压方式压制成型，任一单元纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个单元纤维层中，其中一个单元纤维层的纤维丝与另一个单元纤维层的纤维丝交叉设置，蜂窝板的一面复合于层叠设置的单元纤维层的一面上，无纺布层复合于蜂窝板的另一面上。本发明通过设置蜂窝板，有效地吸收了子弹冲击时产生的冲击力，减少了防弹板背部凹陷，缓解了由此带来的不适。此外，本发明在满足一定防弹性能的前提下，还起到减重的作用。CN108801054ACN108801054A权利要求书1/1页1.一种复合防弹板，其特征在于，所述复合防弹板包括：蜂窝板、无纺布层、若干单元纤维层以及位于单元纤维层之间的连接层；所述若干单元纤维层自上而下层叠设置，相邻的单元纤维层通过连接层相粘接，各单元纤维层通过层压方式压制成型，任一单元纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个单元纤维层中，其中一个单元纤维层的纤维丝与另一个单元纤维层的纤维丝交叉设置，所述蜂窝板的一面通过胶粘剂复合于层叠设置的单元纤维层的一面上，所述无纺布层复合于所述蜂窝板的另一面上。2.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述单元纤维层为聚乙烯纤维层或者无纺酚醛布层，所述连接层为粘胶剂连接层。3.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述蜂窝板为PP蜂窝板。4.一种复合防弹板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：S1、提供其上附着有粘胶的单元纤维层，将多层单元纤维自上而下层叠放置；S2、将层叠放置的多层单元纤维送入压机模具中，将其加热至设定温度；S3、将层压成型的多层单元纤维冷却至室温；S4、在层压成型的多层单元纤维的一面通过胶粘剂固定蜂窝板；S5、在蜂窝板的一面复合无纺布层。5.根据权利要求4所述的复合防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在层叠放置的多层单元纤维的上方和下方分别放置离型膜。6.根据权利要求4所述的复合防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述设定温度为120-135℃。7.根据权利要求4所述的复合防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过多段层压的方式对多层单元纤维进行层压处理。8.根据权利要求7所述的复合防弹板的制作方法，其特征在于，多段层压中，一段固化压力为6Mpa，二段固化压力为10Mpa，三段固化压力为16Mpa，四段固化压力设为16Mpa。9.根据权利要求8所述的复合防弹板的制作方法，其特征在于，多段层压中，一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至90-128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。10.根据权利要求4所述的复合防弹板的制作方法，其特征在于，所述蜂窝板为PP蜂窝板。2CN108801054A说明书1/3页一种复合防弹板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及防弹技术领域技术领域，尤其涉及一种复合防弹板及其制作方法。背景技术[0002]防弹板可应用于防弹背心、盾牌等防弹产品中作为防弹层使用。现有的防弹板在使用过程中，当其收到冲击时，由于巨大的后坐力作用，仍会对人体产生一定的冲击。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种复合防弹板及其制作方法，以克服现有技术中存在的不足。[0004]为实现上述发明目的，本发明提供一种复合防弹板，其包括：蜂窝板、无纺布层、若干单元纤维层以及位于单元纤维层之间的连接层；[0005]所述若干单元纤维层自上而下层叠设置，相邻的单元纤维层通过连接层相粘接，各