一种短麻水煮脱胶加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108796627A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810592805.8(22)申请日2018.06.11(71)申请人傅作义地址313000浙江省湖州市安吉县递铺镇东滨社区三湾桥自然村35号(72)发明人傅作义(74)专利代理机构北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙)11562代理人宋平(51)Int.Cl.D01C1/02(2006.01)D06M13/224(2006.01)D06M101/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种短麻水煮脱胶加工工艺(57)摘要本发明公开了一种短麻水煮脱胶加工工艺，通过机械开松处理将原麻通过分束机分成一缕一缕，然后通过栉梳处理将把短麻留下来，通过加水或表面活性剂对短麻进行加湿处理，然后去除静电，在将加湿处理后的短麻进行联梳处理，在联梳机上理顺，然后对理顺的限位进行针梳处理，并将两道纤维制成纤维条，再进行精梳处理，将四道纤维制成纤维条，然后将限位条制成纱，对制成的纱进行煮纱脱胶处理，然后对纱料进行蒸煮脱胶处理、净洗剂洗涤、热水洗、柔软处理、烘干、养生处理络筒处理和包装处理，采用本发明方法可脱除纤维中的果胶、木质素及腊质95％以上，处理后的纤维手感柔软，分裂度可达3500Nm以上，纤维主体长度为37-43mm，大大提高了纤维的可纺性和上染性。CN108796627ACN108796627A权利要求书1/1页1.一种短麻水煮脱胶加工工艺，其特征在于，机械开松处理：通过分束机将原麻分成一缕一缕；栉梳处理：在栉梳机上栉梳，把短麻留下来；加湿处理：对短麻进行加湿处理，加水、表面活性剂，去静电；联梳处理：在联梳机上理顺纤维；针梳处理：顺直纤维，并将2道纤维制成纤维条；精梳处理：去除杂质纤维；针梳处理：顺直纤维条，将四道纤维合并制成纤维条；粗纱处理：通过粗纱机将合并后的纤维线制成纱；煮纱脱胶处理：煮纱脱胶处理是采用碱加双氧水一浴法，将开松除杂后的条卷状麻纤维在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶；净洗剂洗涤：净洗剂为FK-9503，洗涤的用水量按浴比1∶8～12计算，FK9503的用量为2～5g/L，洗涤温度为70～100℃，时间为15～30分钟；热水洗：将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至pH值中性；柔软处理：柔软处理液的配制及用法，柔软剂为DT-250，用量为大麻纤维总重量的2％～6％，用水量按浴比1∶8～12计算，搅拌均匀，将脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为15～45分钟，处理液温度为40～55℃；烘干、养生处理：在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为60％～100％；养生方法：将养生处理液喷施在纤维上，在养生房内静置，养生时间为24～72小时，养生温度为35～50℃，养生后的纤维回潮率控制在25％～35％之间；络筒处理：通过络筒机进卷绕成筒；包装处理。2.根据权利要求1所述的短麻水煮脱胶加工工艺，其特征在于，煮纱脱胶处理中脱胶液的配制及蒸煮工艺脱胶液采用的助剂为氢氧化钠、双氧水和氧漂稳定剂，氧漂稳定剂为非硅型氧漂稳定剂KF-05，脱胶液的用水量按煮麻量的浴比1∶8～12计算，氢氧化钠的用量为4～10g/L，双氧水用量为4～8g/L，非硅型氧漂稳定剂用量为1～3g/L，煮麻的温度为130～150℃，时间为1～3小时。3.根据权利要求1所述的短麻水煮脱胶加工工艺，其特征在于，养生处理中养生处理液的配制采用ZY06A软麻油剂，养生液和水按1∶10～20的比例配制，养生处理液的用量为大麻纤维重量的4％～10％。2CN108796627A说明书1/3页一种短麻水煮脱胶加工工艺技术领域[0001]本发明涉及原麻加工技术领域，具体是一种短麻水煮脱胶加工工艺。背景技术[0002]大麻作为一种生态纺织原料，已在生产高档织物中广泛应用。因为含有大麻纤维的纺织品不仅具有良好的透气性、吸湿性和放湿性，还具有天然的抗菌保健、抗紫外线辐射和消音吸波等功能。目前，从大麻茎秆中分离大麻纤维有经过沤制后分离和不经过沤制直接分离两种。本发明所涉及的大麻短麻是未经过沤制直接分离的大麻，在大麻的皮杆分离过程中，得到两种大麻纤维产品，即大麻短麻及大麻二粗。大麻短麻中含有较多的麻杆等杂质，可纺性很差，要经过必要的处理，主要是脱除纤维表面的胶质层后可进行干法纺纱。[0003]目前，对于大麻短麻的脱胶方法很多，如化学脱胶法、生物酶法、物理法等，每种脱胶方法均有其优缺点。大多数的化学脱胶方法所产生的废水难以处理，造成对水质的污染严重；生物酶法脱胶对纤维的处理时间较长，经济效益和生产率较低；以上两种方法还存在与物理法如闪爆脱胶方法同样的对纤维表面胶质层的去除效果不理想问题。处理后所得到的大麻纤维手感粗硬、分裂度低，着色