一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109207737A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811404138.2(22)申请日2018.11.23(71)申请人湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司地址411100湖南省湘潭市九华示范区传奇路8号申请人深圳粤鹏环保技术股份有限公司(72)发明人解付兵刘宜德翟海军曹莹周霜艳王鑫赵永曾宪军朱湘怀欧阳书径(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B59/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)C01B33/18(2006.01)C09G1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法(57)摘要本发明公开了一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，包括以下步骤：（1）在预处理后的废稀土抛光粉中加强酸，将铝、稀土溶解，氧化硅粉留在浸出渣中；（2）将含有氧化硅粉的浸出渣洗涤和纯化，得到氧化硅粉；（3）在浸出液中加入沉淀剂将稀土沉淀、过滤得到稀土盐和铝盐溶液；（4）将铝盐溶液中和后，静置沉降2～12小时，得到含铝产品；（5）将稀土盐经过氟化和灼烧，制备稀土抛光粉。本发明将废稀土抛光粉中的硅、铝和稀土进行了综合回收，形成超细氧化硅粉、铝盐和稀土抛光粉三种产品，无固废产生，有价元素全部利用。CN109207737ACN109207737A权利要求书1/1页1.一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在预处理后的废稀土抛光粉中加强酸，将铝、稀土溶解，氧化硅粉留在浸出渣中；（2）将含有氧化硅粉的浸出渣洗涤和纯化，得到氧化硅粉；（3）在浸出液中加入沉淀剂将稀土沉淀、过滤得到稀土盐和铝盐溶液；（4）将铝盐溶液中和后，静置沉降2～12小时，得到含铝产品；（5）将稀土盐经过氟化和灼烧，制备稀土抛光粉。2.根据权利要求1所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，步骤（1）中的强酸为浓盐酸或浓硫酸，所述废弃抛光粉和浓酸的质量比1:3～7，整个反应过程中浓酸的含量不低于4M。3.根据权利要求2所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，步骤（1）中，控制温度70～180℃，反应时间2～4小时。4.根据权利要求1所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，步骤（2）中，洗涤和纯化的步骤为：将含有氧化硅的浸出渣加水调浆，控制料浆浓度15～35%，缓慢泵入离心选矿机进行离心分选，分选锥转速为100～800r/min，得到少量未溶解的稀土元素和含量90%左右的氧化硅粉。5.根据权利要求4所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，所述未溶解的稀土元素返回浸出工序，所述氧化硅粉进灼烧窑焙烧并冷却，灼烧温度500～1500℃，时间2～15小时，快速冷却后的氧化硅粉进气流磨粉碎，控制粒径不超过10um，得到超细氧化硅粉。6.根据权利要求1所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述沉淀剂为硫酸盐或草酸盐或碳酸盐。7.根据权利要求1所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，步骤（3）中，沉淀反应温度为50～100℃，时间为2～5小时，控制反应结束后稀土离子含量小于0.1g/l。8.根据权利要求1所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，步骤（4）中，加入氢氧化铝或铝酸钙进行中和，中和反应控制温度50～110℃，反应时间1～4小时，氢氧化铝或铝酸钙用量为理论量的1.5-2倍，反应终点PH值控制为1～4，盐基度20～50。9.根据权利要求8所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，步骤（4）中，制备聚合氯化铝时加入铁盐调色，铁盐为硫酸铁或氯化铁，铁盐加入量控制在氧化铁:氧化铝质量比为3:25。10.根据权利要求1所述的从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法，其特征在于，步骤（5）中，用30%氢氧化钠浸泡预处理稀土盐2小时后再用氢氟酸或氟化钠处理，氟盐用量为：氟质量：稀土质量=3～8:90，处理温度40～80℃，处理时间2～12小时，处理结束后，过滤洗涤干净，进焙烧窑灼烧，灼烧温度750～1300℃，灼烧时间4～20小时，灼烧后进行气流粉碎，控制成品粒度小于10um。2CN109207737A说明书1/6页一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法技术领域[0001]本发明为固体废物循环利用技术领域，尤其涉及一种从废稀土抛光粉中提取铝、氧化硅和稀土的方法。背景技术[0002]近年来，随着手机的快速普及、更新换代和平板显示屏以及汽车中控屏的广泛使用，每