坯料的双面加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109262791A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811405605.3(22)申请日2018.11.23(71)申请人青岛宙庆工业设计有限公司地址266111山东省青岛市城阳区裕园七路19号(72)发明人吴燕民邱教练(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海赵伟敏(51)Int.Cl.B27M1/08(2006.01)B28B15/00(2006.01)B28B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图9页(54)发明名称坯料的双面加工方法(57)摘要本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种坯料的双面加工方法，该加工方法通过在坯料的第一表面加工外圆角，可以为坯料翻面后预留出定位结构；通过在定位块上加工与外圆角对应的内圆角，可以起到为坯料翻面后的二次起刀找位的作用；由于定位块切削形成的内圆角与对应的外圆角的半径相等，外圆角与内圆角可以完全嵌合，能够实现坯料翻面后的准确定位，从而能够减小坯料两个面之间的定位偏差，改善工件由此存在的造型缺陷。CN109262791ACN109262791A权利要求书1/1页1.一种坯料的双面加工方法，坯料(1)为长方体，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将坯料(1)放置在工作台上，使坯料(1)的第一表面朝上、第二表面朝下；第二步：在坯料(1)的第一表面上加工出工件的第一造型(11)；第三步：将坯料(1)的第一表面的外角加工成外圆角(100)；第四步：将坯料(1)从工作台取下；第五步：参照外圆角(100)的镜像位置在工作台放置对应的定位块(2)；第六步：在定位块(2)上加工出与对应的外圆角(100)镜像的内圆角(200)，内圆角(200)与对应外圆角(100)的半径相同；第七步：将坯料(1)翻面，使坯料(1)的第一表面朝下、第二表面朝上；第八步：将坯料(1)安装在定位块(2)上，使坯料(1)的外圆角(100)与定位块(2)的内圆角(200)嵌合；第九步：在坯料(1)的第二表面加工出工件的第二造型(12)。2.根据权利要求1所述的坯料的双面加工方法，其特征在于，第三步中，外圆角(100)的高度小于坯料(1)的厚度。3.根据权利要求1所述的坯料的双面加工方法，其特征在于，第五步中，定位块(2)的数量与外圆角(100)数量相同。4.根据权利要求1所述的坯料的双面加工方法，其特征在于，外圆角(100)为多个，每个外圆角(100)的半径完全相同或完全不同。5.根据权利要求1所述的坯料的双面加工方法，其特征在于，外圆角(100)为多个，在同一侧的两个外圆角(100)的半径相同，同侧的外圆角(100)的半径与对侧的外圆角(100)的半径不同。6.根据权利要求1所述的坯料的双面加工方法，其特征在于，第四步之后，在第二步中形成的第一造型(11)型腔内填充介质物。7.根据权利要求6所述的坯料的双面加工方法，其特征在于，介质物为油泥或石膏。8.根据权利要求1所述的坯料的双面加工方法，其特征在于，第七步中，坯料(1)翻面的方式为上下侧边对调翻面或左右侧边对调翻面。9.根据权利要求1所述的坯料的双面加工方法，其特征在于，加工方式为铣削加工。2CN109262791A说明书1/4页坯料的双面加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种坯料的双面加工方法。背景技术[0002]汽车模型可用于产品下线前的试制、验证等阶段。常见的汽车模型包括代木模型、油泥模型等。其中，代木模型也称作硬质模型，代木模型使用的坯料需要通过机加工成型。[0003]对于具有复杂造型面的模型工件来说，通常不会像传统的量化工件那样开模铸造，而是需要从坯料的两个面分别进行切削加工。[0004]双面切削加工会涉及到坯料翻面后的重定位，然而，现有技术中缺少有效重定位的手段，从而，坯料两个面之间的定位极易存在偏差，导致工件存在明显的造型缺陷。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种坯料的双面加工方法，以解决现有技术中由于坯料两个面之间定位偏差而导致的工件存在明显造型缺陷的问题。[0006]为了实现上述目的，本发明坯料的双面加工方法，以坯料为长方体为例，包括以下步骤：[0007]第一步：将坯料放置在工作台，使坯料的第一表面朝上、第二表面朝下；[0008]第二步：在坯料的第一表面上加工出工件的一面造型；[0009]第三步：将坯料的第一表面的外角加工成外圆角；[0010]第四步：将坯料从工作台取下；[0011]第五步：参照外圆角的镜像位置在工作台放置对应的定位块；[0012]第六步：在定位块上加工出与对应的外圆角镜像的内圆角，内圆角与对应外圆角的半径相同；[0013]第七步：将坯料翻面